40CrMnMo高频后的硬度问题

greatmanzhang · 发表于 2010-12-28 12:56:42

我们的40CrMnMo高频后硬度一开始能够达到HRC62，四个月后只能达到58。请大家分析是什么原因

silafu · 发表于 2010-12-28 13:13:10

这个含碳量达到60不简单了，你不详细说明的话那就关注一所有操作细节吧，肯定找的到原因的，比如淬火液的浓度温度的变化是否悄悄进行时

钢铁医生 · 发表于 2010-12-28 18:33:58

回复 1# greatmanzhang

换换水嘛。

搬运工 · 发表于 2010-12-29 15:39:18

回复 1# greatmanzhang 想问一下，图纸要求多少。。。。。

txljh8 · 发表于 2010-12-29 16:02:47

本帖最后由 txljh8 于 2010-12-29 16:04 编辑

这个含碳量达到60不简单了，你不详细说明的话那就关注一所有操作细节吧，肯定找的到原因的，比如淬火液的浓 ...
silafu 发表于 2010-12-28 13:13

赞同！“我们的40CrMnMo高频后硬度一开始能够达到HRC62，四个月后只能达到58。请大家分析是什么原因”
造成这种现象的原因较多。（如果感应淬火工艺“没变”那就主要是线圈、淬火液、冷却条件的变化）

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-12-29 16:31:01

材质成分（主要是含碳量）差异造成的。

silafu · 发表于 2010-12-29 18:29:42

回复 7# chenze2008

基本上这个判断是错误的。百分之90以上不存在这种可能

搬运工 · 发表于 2010-12-29 19:21:44

比较赞同8楼观点，判断是处理过程中某个细节有了变化，现场易查找。

greatmanzhang · 发表于 2010-12-30 12:47:33

回复 5# txljh8

我个人认为是淬火液浓度变化所致，这四个月中在淬火液槽中只补充了水，没有偶尔补充一次淬火液，没有量化增减，只凭感官补充。

greatmanzhang · 发表于 2010-12-30 12:48:34

回复 4# 搬运工

图纸要求50～55，达到要求没有问题，调节回火温度就是了。

txljh8 · 发表于 2010-12-30 13:34:34

回复 txljh8

我个人认为是淬火液浓度变化所致，这四个月中在淬火液槽中只补充了水，没有偶尔补充 ...
greatmanzhang 发表于 2010-12-30 12:47

“。。。只凭感官补充”跟着感觉走啊！

按要求调整淬火液浓度，检测一下冷却能力曲线，然后验证工件淬火硬度。

代华庆 · 发表于 2010-12-31 11:49:57

回复 10# greatmanzhang

只补加水浓度应更低，淬后硬度应高，怎么会低呢？

greatmanzhang · 发表于 2010-12-31 15:13:50

回复 13# 代华庆

偶尔也补充淬火液，没有量化

yongyuan · 发表于 2011-1-1 11:31:56

检查一下淬火液的压力如何，看看有没有堵塞。

greatmanzhang · 发表于 2011-1-4 09:04:11

回复 15# yongyuan

有道理，我去检查一下

搬运工 · 发表于 2011-1-4 09:28:44

回复 1# greatmanzhang 影响因素很多，做个成分化验及调质组织，高频组织金相，

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