35CrMo煅件热处理失败了！如何是好？ HELP!!!

何锦添 · 发表于 2010-12-29 21:09:19

本帖最后由孤鸿踏雪于 2011-1-19 16:37 编辑

我是一间煅打、模具企业主，我有件国标35CrMo材料，规格450*400*300(mm)，给了热处理厂进行处理，同时要求热处理后单面刨30-50mm后，其硬度HRC35-38。但
热处理厂处理后，未刨之前表面符合硬度要求，但单边刨到410*390*290(mm)后，硬度只有HRC30，想问是什么原因？是处理时温度不够？保温时间不够长？淬火不好？还是.......? 它正常的工艺该如何？
谢谢！

lk168 · 发表于 2011-1-2 01:10:09

工艺流程或工艺路线有问题。应该先粗加工，再热处理，最后精加工。

何锦添 · 发表于 2010-12-29 21:11:22

自己先顶一下！未用过金币，已后补悬赏！

钢铁医生 · 发表于 2010-12-30 13:35:40

回复 1# 何锦添

可以先进行粗加工，在淬火处理。

锻件有时表面氧化皮多。影响冷却效果。
还得看冷却介质是什么，比较大锻件建议还是用水淬火。当然淬火剂更为理想，

daniel-li · 发表于 2010-12-31 13:54:59

楼上所言是，挺大的东西淬那么深不好弄啊

yangxinshan · 发表于 2011-1-1 01:03:44

零件相对大一些，估计冷却时采用油介质，零件没有冷透，零件淬硬深度不够，造成这种现象，建议采用水溶性淬火剂冷却

何锦添 · 发表于 2011-1-1 23:54:01

首先感谢各位！我本人不是这方面的专家，我厂出煅件及模件，对热处理了解十分肤浅，给人加工的，出了问题才恶补！

何锦添 · 发表于 2011-1-5 21:27:32

是这样的工艺流程的，就是热处理这环节出了问题，精加工发现硬度不够。

gtn1314 · 发表于 2011-1-6 20:22:52

大工件热处理厂怕开掉，一般采用油淬，还不敢冷透，所以要达到你这个淬透深度，恐怕要很好的厂家才能达到。而且35CrMo大工件能不能达到这个淬透深度都还是问题。

何锦添 · 发表于 2011-1-7 20:12:39

有其他处理厂的专家也这样讲过！谢谢！

ylb11195 · 发表于 2011-1-15 09:48:34

热处理应该没问题，是你的工艺流程要改一下

何锦添 · 发表于 2011-1-16 08:34:49

流程是没有错的！这个肯定！

zhaohaidong · 发表于 2011-1-16 08:53:43

其实你们说的都没有错，关键是做摄影的大件模具还是在加工前与热处理厂工程师沟通一下，产品的结构，材料，要求，热处理方法，等等。这样的流程才可以保证你的产品合格率！好多的客户都以为热处理是万能的，其实做的好沟通很重要！

SZM65130 · 发表于 2011-1-16 09:10:16

单边加工量太大了。

何锦添 · 发表于 2011-1-16 22:40:06

因为平时小件的处理都非常成功，合作了3年多了。这次失败了，双方闹矛盾，如您们所说，我们双方应该反省一下了，毕竟合作了那么久了。我再与其沟通下。

fengzhonghenji · 发表于 2011-1-18 14:16:30

既然是大件，应该在样件上先做一下尝试，因为现在换了新的产品，应该综合考虑一下吗

tlx322 · 发表于 2011-1-19 16:19:42

热处理没责任，你们设计上的失误。

何锦添 · 发表于 2011-1-24 14:59:22

因为热处理环节是外包的，16楼所说的应该是由热处理厂负责了！17楼所说是意气用事了！

luxueying2006 · 发表于 2011-1-29 14:23:31

干嘛留那么大加工余量，即使淬硬了也加工掉了。

何锦添 · 发表于 2011-1-31 15:22:33

这个是买家要求的余量，他的要求是有理据支持的，谢谢！

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