中频IGBT调试轴类零件出现的问题

小子不赖 · 发表于 2011-1-27 22:04:41

本帖最后由小子不赖于 2011-1-27 22:33 编辑

直径60，
材料40Cr
IGBT 350Kw电源
感应器与零件间隙单边2.5mm
参数：
功率：70KW
频率：8.9Khz
下降速度：6mm/s
处理后零件才2mm淬硬层，而且硬度不高！46.48HRC左右！
我感觉：
1.速度有点大了
2.频率稍有点高，应该在7-8Khz
3.功率不经不低了，不需要再增加了
请各位给个建议！

lingjun · 发表于 2011-1-27 22:50:47

呵呵，速度大了，.频率没关系，冷却效果怎么样

txljh8 · 发表于 2011-1-27 23:04:14

本帖最后由 txljh8 于 2011-1-27 23:07 编辑

回复 1# 小子不赖
充分考虑冷却正常情况下
1.对于淬硬层2mm,移动速度快了些
2.频率8.9Khz关系不大，可以不调整
3.功率可适当增加（原移动速度不变）

小子不赖 · 发表于 2011-1-28 20:30:29

回复 2# lingjun

冷却效果还可以！呵呵！所以又调试时，我又把移动速率降到了4mm/s，想看看是不是移动的问题！呵呵！

小子不赖 · 发表于 2011-1-28 20:33:10

回复 3# txljh8

功率不小了吧！呵呵！~我们原来的设备还不到40KW，同样的感应器不同的设备，功率不会一下子错一倍吧！
我后来又把移动速度调低了，功率几乎没怎么变。呵呵！不知道做的对不对！

txljh8 · 发表于 2011-1-28 20:38:16

本帖最后由 txljh8 于 2011-1-28 20:40 编辑

回复 5# 小子不赖
调低移动速度（延长加热时间）、适当加大功率都有加大深度提高硬度的效果。

小子不赖 · 发表于 2011-1-28 21:27:51

回复 6# txljh8

但是我有点感觉功率有时不能太大，功率大，热输入高，到温快，是不是透热效果不好啊！呵呵！不知道我想的对不对！

txljh8 · 发表于 2011-1-28 21:33:15

回复 7# 小子不赖
看解剖结果而定，不一概而论。你的产品你做主！材料40Cr感应淬火还算好，裂纹倾向小。

小子不赖 · 发表于 2011-1-28 21:47:13

回复 8# txljh8

结果估计要等年后了！呵呵！到时看看结果什么样子吧！

代华庆 · 发表于 2011-1-29 14:25:32

250KW的设备，频率不变，加大功率，提高加热速度，2MM以上很容易淬的。

搬运工 · 发表于 2011-1-30 01:40:06

[b完全可以考虑用双匝感应器]回复 1# 小子不赖

xinlulicheng · 发表于 2011-2-9 13:44:37

加大功率就可以解决问题了
速度是可以的

xinlulicheng · 发表于 2011-2-9 13:47:37

你可以看看金相组织，是不是表面组织中有托氏体或少量铁素体。如果有，说明是加热不足，可以加大功率，或减小扫描速度。

wu15 · 发表于 2011-2-12 10:28:15

加大感应器间隙也可以增加层深

搬运工 · 发表于 2011-2-12 10:54:59

硬度48HRC左右，明显加热不足。用双匝感应器的效果非常好，感应器与零件单边间隙3mm左右均不成问题。很易做到淬硬层大于5mm。硬度高于55HRC。淬硬层深度通过调节工艺参数来控制

zhoutaolong · 发表于 2011-2-17 17:07:08

你们要求多深的硬化层啊？

小子不赖 · 发表于 2011-2-17 21:19:09

回复 11# 搬运工

原来的感应器都是单匝的！呵呵！

搬运工 · 发表于 2011-2-17 22:42:54

改成双匝感应器嘛

i8tan@sina.com · 发表于 2011-2-19 15:58:27

淬火深度可以通过减慢速度和增加线圈的匝数或者加大电压来完成，硬度可以通过淬火液体的浓度来控制。

小子不赖 · 发表于 2011-2-20 13:01:25

目前，直径60的淬硬层已经解决了！算的比功率约为2Kw/cm^2,其他直径按照这个比功率应该问题就不大了吧！呵呵！

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