关于内孔感应回火的感应器

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-2-11 17:38:47

有一产品的内孔为Ф254×60和Ф482.6×88需进行感应回火，大家讨论一下，这个感应器应该设计成什么结构比较合适？

周工 · 发表于 2011-2-12 22:11:57

把“轴Ф254×60和Ф482.6×88”的感应器，反着设计，外圈喷水或者不喷水，不知可行否？

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-2-13 09:03:49

回复 2# 周工

感应加热回火还喷水？请看清主题后再跟帖回答。

txljh8 · 发表于 2011-2-13 11:05:36

回复 1# 孤鸿踏雪
杨工想自己做啊！会员smartonion 首次发图：美国应达的感应加热设备http://www.rclbbs.com/viewthread ... A6%B4%EF&page=2
里面有很好的内面淬火感应器

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-2-13 11:22:17

回复 4# txljh8

看来这个感应器虽然并不复杂，但我是做不来的。不知他的一次加热长度做长多少？如果能够达到88mm，如何保证加热均匀？

txljh8 · 发表于 2011-2-13 11:31:58

回复 5# 孤鸿踏雪
“内孔为Ф254×60和Ф482.6×88需进行感应回火”后一个制作可能比较难，感应回火温度控制更难。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-2-13 11:36:07

回复 6# txljh8

这个感应器（仅有效圈）要委外制作，需花费多少RMB？

txljh8 · 发表于 2011-2-13 11:44:49

回复 7# 孤鸿踏雪
材料费有效，关键是设计、制作（技术费用），而且一次成功有难度，估计国内做也得2万元（具体还得再咨询）。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-2-13 11:46:49

回复 8# txljh8

要这么贵的话，需要考虑其它方案哦

txljh8 · 发表于 2011-2-13 11:50:43

回复 9# 孤鸿踏雪
这么大件而且是内面感应回火不太靠谱，赞同传统方式。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-2-13 13:41:47

回复孤鸿踏雪
这么大件而且是内面感应回火不太靠谱，赞同传统方式。
txljh8 发表于 2011-2-13 11:50

传统方式是指哪种方式？能否具体些？

txljh8 · 发表于 2011-2-13 13:47:20

本帖最后由 txljh8 于 2011-2-13 13:50 编辑

回复 11# 孤鸿踏雪
当然是装炉（井、箱、浴。。。）回火。

必须感应回火就得再研究，请其他高手探讨。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-2-13 13:48:55

回复 12# txljh8

这些传统方式怎么实现局部感应回火？
我的意思是说感应器的设计结构能否采用其它方式？

gongan2008 · 发表于 2011-2-13 20:13:48

杨工：这么大的内孔，不管是淬火还是回火，淬火工艺和感应器的设计都不是难活。最关键的要看你有多大功率设备，选择淬火工艺方案。内孔为Ф254×60和Ф482.6×88需进行感应回火，Ф482.6整体回火感应器也要不了两万撒

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-2-14 17:56:33

回复 14# gongan2008

我这个产品是整体普通淬火，然后对内孔进行局部感应回火。设备功率不是问题，主要是这个局部回火感应器设计成什么样的最简单，成本最低。

gongan2008 · 发表于 2011-2-15 14:06:02

那就用单管感应器连续加热就行，感应器成本是最低的了

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-2-15 14:09:39

回复 16# gongan2008

这当然是一个办法，但需要使用淬火机床来实现。

jxh286 · 发表于 2011-2-15 15:44:30

回复 17# 孤鸿踏雪
为了克服感应圈的震动，建议感应器制作要有足够的强度，采用卧式加热回火，夹紧方式为汽缸顶紧装置，电机带动工件旋转回火效果较好

gydz · 发表于 2011-2-24 21:52:30

建议使用高频
单圈感应器外面焊一圈铜板，大小和回火的尺寸相匹配

luxueying2006 · 发表于 2011-2-25 09:35:27

回复 1# 孤鸿踏雪

那么大的内孔，设备的功率应该很大，而且得做两个线圈，两个部位分别退火，不大好掌握啊。
可不可以采用火焰退火。工件卡在转台上，固定好火焰枪嘴，如果行肯定比制作感应器经济。

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