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查看: 7396|回复: 16

[求助] 42CrMoS4调质处理后纵向细微裂纹开裂问题

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该用户从未签到

发表于 2011-3-15 16:53:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我们单位最近生产处理一批大规格的42CrMoS4钢,有的淬火后出现纵向细微裂纹,有的则是在回火后出现纵向细微裂纹,请高手给于指点。

签到天数: 18 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-3-16 10:41:57 | 显示全部楼层
截面有多大,可否上传照片,请大家帮你分析。
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该用户从未签到

发表于 2011-3-16 10:54:36 | 显示全部楼层
我们单位最近生产处理一批大规格的42CrMoS4钢,有的淬火后出现纵向细微裂纹,有的则是在回火后出现纵向细微 ...
zfj 发表于 2011-3-15 16:53



    这个材料相当于国产什么牌号?
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该用户从未签到

发表于 2011-3-16 17:58:31 | 显示全部楼层
是不是冷却太快了。。。。。。。。。
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签到天数: 296 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2011-3-16 19:05:13 | 显示全部楼层
42CrMoS4,楼主眼前出现“神马”了吧,我感觉楼主想说42CrMo4。如果猜得没错,这应是国标牌号42CrMo.
至于裂纹,楼主有照片吗?
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该用户从未签到

发表于 2011-3-17 13:57:16 | 显示全部楼层
对啊,要提供好资料才能帮你分析啊
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该用户从未签到

发表于 2011-3-17 16:46:52 | 显示全部楼层
我觉得对于你这种现状,首先你可以降低淬火加热速度,在520°C左右均温2个小时,同时采用等温淬火,当然介质温度在马氏体转变温度以下,控制温度在60°C时,及时回火就ok。
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签到天数: 35 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-3-17 23:23:54 | 显示全部楼层
回复 1# zfj


    2分加热。8份冷却。

咋个冷却的。是油吗?油淬火估计不会出现这情况
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该用户从未签到

发表于 2011-4-15 16:10:06 | 显示全部楼层
肯定是淬火冷却问题,若是用的PAG类淬火液,检查淬火液是否变质了,没起到作用
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该用户从未签到

发表于 2011-4-16 10:48:39 | 显示全部楼层
楼主最好把工艺说出来,也好进行分析,我估计可能是热处理之前就存在微裂纹。不过也不排除是冷速太快引起。
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该用户从未签到

发表于 2011-4-16 11:27:23 | 显示全部楼层
同意6楼所说,应该是楼主把钢号写错了 应是42CrMo  其热处理工艺为:840-880淬火,油冷.根据所需硬度选择适宜回火温度。
至于出现的淬火裂纹,回火裂纹,个人觉得,楼主先自己对照工艺,看是不是自己工艺问题,调整后,若还是出现,那么建议楼主做个金相检查,在淬火前,淬火后回火前,以及最后,多做几组数据。最终总结问题所在。
个人水平有限,望高手指点。
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该用户从未签到

发表于 2011-4-17 14:28:29 | 显示全部楼层
楼主的材料应该没错。是加硫的,其他元素和42CrMo一样,我做到过20CrMoS3的,就是加了硫。
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签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-4-17 15:00:00 | 显示全部楼层
应该算是易切削钢了,你的工艺应该存在问题,主要是在冷却上面。
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该用户从未签到

发表于 2011-4-18 09:56:55 | 显示全部楼层
应该是组织应力引起的裂纹
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该用户从未签到

发表于 2011-4-18 10:33:50 | 显示全部楼层
42CrMoS4这种材质中的硫相对42CrMo来说含量较高,硫对刚的性能主要影响有:改善切屑性能;易产生热脆现象,恶化钢的质量,硫含量过高对焊接性能易产生不利影响。所以针对这种材质热处理的时候应注意三个方面:
1.升温过程中适当增加保温平台
2.淬火过程中适当减小淬火速度,例如可以等温淬火
3.掌握好终冷温度、回火前装炉温度
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该用户从未签到

发表于 2011-4-18 16:45:34 | 显示全部楼层
楼主说的大型工件,不知道具体是多大,,如果真的比较大的话,结合楼主所说的裂纹现象,可以看看表面脱碳是否严重,如果脱碳严重的话,出现这种表面裂纹是很正常的,特别是回火的时候容易出现,在回火的时候升温速度可以快一点,
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-7-11 02:15:19 | 显示全部楼层
是否校直后出现了裂纹吗?
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