42CrMoS4调质处理后纵向细微裂纹开裂问题

zfj · 发表于 2011-3-15 16:53:47

我们单位最近生产处理一批大规格的42CrMoS4钢，有的淬火后出现纵向细微裂纹，有的则是在回火后出现纵向细微裂纹，请高手给于指点。

luxueying2006 · 发表于 2011-3-16 10:41:57

截面有多大，可否上传照片，请大家帮你分析。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-3-16 10:54:36

我们单位最近生产处理一批大规格的42CrMoS4钢，有的淬火后出现纵向细微裂纹，有的则是在回火后出现纵向细微 ...
zfj 发表于 2011-3-15 16:53

这个材料相当于国产什么牌号？

隔夜的雨 · 发表于 2011-3-16 17:58:31

是不是冷却太快了。。。。。。。。。

我心飞翔eric · 发表于 2011-3-16 19:05:13

42CrMoS4，楼主眼前出现“神马”了吧，我感觉楼主想说42CrMo4。如果猜得没错，这应是国标牌号42CrMo.
至于裂纹，楼主有照片吗？

王凤娇 · 发表于 2011-3-17 13:57:16

对啊，要提供好资料才能帮你分析啊

xiaohui.hu1990 · 发表于 2011-3-17 16:46:52

我觉得对于你这种现状，首先你可以降低淬火加热速度，在520°C左右均温2个小时，同时采用等温淬火，当然介质温度在马氏体转变温度以下，控制温度在60°C时，及时回火就ok。

钢铁医生 · 发表于 2011-3-17 23:23:54

回复 1# zfj

2分加热。8份冷却。

咋个冷却的。是油吗？油淬火估计不会出现这情况

shennange · 发表于 2011-4-15 16:10:06

肯定是淬火冷却问题，若是用的PAG类淬火液，检查淬火液是否变质了，没起到作用

付守军 · 发表于 2011-4-16 10:48:39

楼主最好把工艺说出来，也好进行分析，我估计可能是热处理之前就存在微裂纹。不过也不排除是冷速太快引起。

3721yh01 · 发表于 2011-4-16 11:27:23

同意6楼所说，应该是楼主把钢号写错了应是42CrMo 其热处理工艺为：840-880淬火，油冷.根据所需硬度选择适宜回火温度。
至于出现的淬火裂纹，回火裂纹，个人觉得，楼主先自己对照工艺，看是不是自己工艺问题，调整后，若还是出现，那么建议楼主做个金相检查，在淬火前，淬火后回火前，以及最后，多做几组数据。最终总结问题所在。
个人水平有限，望高手指点。

贝迪颐园 · 发表于 2011-4-17 14:28:29

楼主的材料应该没错。是加硫的，其他元素和42CrMo一样，我做到过20CrMoS3的，就是加了硫。

tlx322 · 发表于 2011-4-17 15:00:00

应该算是易切削钢了，你的工艺应该存在问题，主要是在冷却上面。

沧海一啸 · 发表于 2011-4-18 09:56:55

应该是组织应力引起的裂纹

parkyo · 发表于 2011-4-18 10:33:50

42CrMoS4这种材质中的硫相对42CrMo来说含量较高，硫对刚的性能主要影响有：改善切屑性能；易产生热脆现象，恶化钢的质量，硫含量过高对焊接性能易产生不利影响。所以针对这种材质热处理的时候应注意三个方面：
1.升温过程中适当增加保温平台
2.淬火过程中适当减小淬火速度，例如可以等温淬火
3.掌握好终冷温度、回火前装炉温度

万立皓 · 发表于 2011-4-18 16:45:34

楼主说的大型工件,不知道具体是多大,,如果真的比较大的话,结合楼主所说的裂纹现象,可以看看表面脱碳是否严重,如果脱碳严重的话,出现这种表面裂纹是很正常的,特别是回火的时候容易出现,在回火的时候升温速度可以快一点,

proteam · 发表于 2011-7-11 02:15:19

是否校直后出现了裂纹吗？

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