感应淬火如何减小变形？

ltw369258 · 发表于 2007-8-31 20:43:59

我们的感应淬火反馈出变形较大，工件是齿轮和齿轮轴。冷却介质是水，喷淋。请问各位有什么好的办法或好的工艺装备解决吗？谢谢。

霜月 · 发表于 2007-8-31 21:21:12

说一个我遇到的实例，希望对版主有所启发
齿轮轴，调质后齿部中频淬火，我们的中频加热功率是200KW，喷水冷却。淬火后变形很大，每次都要处理使用。改进夹具和感应圈使其加热、冷却均匀，先加热不淬火预热一次再加热淬火效果都不很明显。后来到外单位400KW中频上淬火，加热时间缩短、同时采用PAG淬火液，结果全部达到图纸要求。

origin7 · 发表于 2007-8-31 23:27:20

pag淬火？请明示，不知道是什么东西？谢谢回答

tdragonfu · 发表于 2007-9-1 07:24:54

PAG是一种淬火剂
为北京华立精细化工公司生产

hjfxy · 发表于 2007-9-1 14:46:02

什么材料，水不行，用油试试！

huangshike · 发表于 2007-9-1 19:39:32

原帖由 origin7 于 2007-8-31 23:27 发表
pag淬火？请明示，不知道是什么东西？谢谢回答

PAG水基淬火液属聚烷撑二醇类高分子聚合物，半透明浅黄色液体，具有逆溶性，可以任何比例与水互溶，冷却速度可在油水之间调整，可减少工件的淬火变形，可以避免淬裂和软点危险。

ltw369258 · 发表于 2007-9-1 20:22:58

回复大家，但我们只有水喷淋一种方法，至少目前是这样的。功率也只有160。同时，目前具体变形是怎样的也不是太清楚，等了解清楚了再告诉大家，感谢大家的的热心回复。

冰火两重天 · 发表于 2007-9-1 20:53:18

感应加热淬火很少采用油冷却的，原因如下：
1、产生油烟。污染环境
2、容易着火，存在火灾隐患

霜月 · 发表于 2007-9-1 21:43:44

采用油冷的话就不是喷淋冷却了，而是感应加热后立即浸入油中淬火。

不需要太懂 · 发表于 2007-9-2 15:20:02

如果是合金钢的话，我也感觉是出在冷却介质上了，我们用的也是PAG，效果很好，当然，如果条件不允许的话，楼主可否考虑更改工艺，比如用低碳钢渗碳淬火。

XSHL-2005 · 发表于 2007-9-10 20:38:27

表面淬火的话，就用PAG淬火液，如好富顿AQ251等，对变形有效，

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