关于调质工序的安排

孤鸿踏雪

现在的一些结构钢产品，预备热处理需要调质，然后经一定的机械加工工序后再进行最终热处理（如淬火+低回、感应加热淬火+低回、氮化/软氮化等）。按照过去比较传统的工艺路线，应该是：锻造——退火（或正火）——粗加工——调质——精加工——最终热处理——超精加工（研磨、珩磨等）——表面防护或精饰处理。
    现在是市场经济，有人提出“锻件直接调质，然后进入后续加工”，既能降低一定成本，又可提高生产效率（省掉一些工序），希望大家讨论一下这种思路（或者说是方案）的可行性。

雨杨

锻造——调质——粗加工——去应力回火（一般在300~400℃）——精加工——最终热处理——超精加工（研磨、珩磨等）——表面防护或精饰处理
以前公司这样做过，能够满足产品技术要求，不知道是否合适，仅供参考！

翔宇

回复 1# 孤鸿踏雪
我觉得行与不行得看情况而定，这要看退火与正火的目的。如果说退火与正火的目的，淬火也可以达到-那就可行，譬如说去除一般的应力。如果说退火与正火的目的，淬火达不到，那就不可行，譬如说偏析。

孤鸿踏雪

回复  孤鸿踏雪
我觉得行与不行得看情况而定，这要看退火与正火的目的。如果说退火与正火的目的，淬火也可 ...
翔宇 发表于 2011-5-19 15:46

    你的跟帖又引发一个新的问题：1. 就是说锻造后退火与正火，选择哪个更好？2. 锻造后退火和正火干脆都省掉了，空冷、坑冷、灰冷或堆冷后，直接加热调质；3. 锻造余热调质（即http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=78026&fromuid=31405）。
   大家不妨就这三种情况先进行比较分析，交流交流。

小城居士

有一个问题不是很明白，调质后会增加机加工的刀具消耗，降低加工效率，增加加工成本。如果机加工余量很大，会不会得不偿失？

孤鸿踏雪

有一个问题不是很明白，调质后会增加机加工的刀具消耗，降低加工效率，增加加工成本。如果机加工余量很大， ...
小城居士 发表于 2011-5-22 11:18

    不知道为什么要把加工余量搞很大？

范达

我们部分工件基本是锻造后直接调质--机加工--表面处理,原因是部件,不是主体产品.私人企业主要考虑成本和效率

范达

部件的检验主要是力学性能检测,同炉抽一件做.利用锻后余热正火,然后调质,可以减少机加工后转运
工序,缩短加工时间,产品7年来没出现过问题

热处理老学徒

我们公司有的产品工序是：锻打——粗车毛坯——调质——精车——高频——精磨——表面防护或精饰处理，此工艺仅供参考。

孤鸿踏雪

部件的检验主要是力学性能检测,同炉抽一件做.利用锻后余热正火,然后调质,可以减少机加工后转运
工序,缩短加 ...
范达 发表于 2011-5-22 12:31

    为了降低成本，不惜以牺牲质量为代价，这样的企业迟早会自毁长城的。

孤鸿踏雪

我们公司有的产品工序是：锻打——粗车毛坯——调质——精车——高频——精磨——表面防护或精饰处理，此工 ...
热处理老学徒 发表于 2011-5-22 13:21

    看来你们的老板做事还比较规矩。

小城居士

回复 6# 孤鸿踏雪


    因为我们主要做工模夹具加工，批量比较小，大多数是自由锻造。加上可能是因为本单位热处理技术不过关，调质后的经常出现难以加工的状况。

天涯过客

正火或退火只是更容易进行切削加工，减少刀具磨损，少了这个不足也是可以的，只是刀具磨损比较快一点。