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[讨论] Ac1以下加热的球化退火工艺

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该用户从未签到

发表于 2011-5-29 14:01:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
不知大伙有没有兴趣讨论一下Ac1以下加热球化退火的工艺,其组织情况、球化率、球粒大小、硬度以及其它性能。

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发表于 2011-5-29 14:52:08 | 显示全部楼层
不知大伙有没有兴趣讨论一下Ac1以下加热球化退火的工艺,其组织情况、球化率、球粒大小、硬度以及其它性能。 ...
taorbshi 发表于 2011-5-29 14:01



    这可能是一项新技术,还希望楼主先来个抛砖引玉。
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该用户从未签到

发表于 2011-5-29 16:08:25 | 显示全部楼层
如果楼主的时间和金钱够用的话,如果粗粒状的珠光体组织是可以接受的话,采用Ac1以下保温进行球化退火完全可以,但是必须是Ac1以下几度,否则,比如说Ac1以下300度,即400多度进行球化退火,你得到球状碳化物的时间,可能是……一万年。
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 楼主| 发表于 2011-5-29 16:24:17 | 显示全部楼层
我也希望有理论高手在理论上加以解释。我们在合金钢及合金工具钢的锻后热处理上这么作,所得到的球粒组织是细粒状的碳化物,在合金钢上(目前生产,60以下)组织均匀、细小,为铁素体+珠光体+粒状碳化物,硬度在HB250以下,可以满足预处理加工要求。在热作模具钢、塑料模具钢上的锻后热处理也这样预处理。有的用户检测后很认可。但也遇到过一博士,看到工艺就加以否定,说是小厂擦烂乌做法。但实践是检验真理的唯一标准。我们上w吨钢材都作了。
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发表于 2011-5-29 16:30:17 | 显示全部楼层
我也希望有理论高手在理论上加以解释。我们在合金钢及合金工具钢的锻后热处理上这么作,所得到的球粒组织是 ...
taorbshi 发表于 2011-5-29 16:24



    那就别卖关子了,分享一下你的工艺呗。
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 楼主| 发表于 2011-5-29 16:55:39 | 显示全部楼层
工艺说来很简单:700±20℃加热保温,随炉冷却至400℃出炉空冷。说明一下,我们是锻件球化退火。
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该用户从未签到

发表于 2011-5-29 17:10:46 | 显示全部楼层
你把锻后组织和锻后热处理组织对比一下,就知道是锻后碳化物就细还是锻后热处理后才细小?我觉得有问题:
理论上Ac1以下几度是可以球退的,但是时间长,温度低,碳化物扩散、熔断慢,通常都不采用。以下几个问题请楼主回答:
1、锻后:是否锻造工艺比较好,锻造比大,锻后打碎了碳化物?
2、合金钢:碳化物颗粒不易聚集长大,锻后是如何冷却的?
3、球退温度:是否是真的Ac1以下?以下多少度?
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签到天数: 119 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-5-29 17:46:41 | 显示全部楼层
50带钢光亮退火炉球化退火,用户用的温度690等温时间18小时,据说球化等级还可以能有4级。我一直纳闷,我觉得完全可以再优化一下,时间应该可以缩短很多。用户也不愿改工艺,没条件试。郁闷!
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该用户从未签到

发表于 2011-5-29 17:50:35 | 显示全部楼层
加热温度的选择,是能否获得完全球化组织的关键因素。加热温度适当,则既能保证原来的片状珠光体消失,又能保留一部分未完全溶于奥氏体的碳化物,形成较为粗大的颗粒状碳化物,若加热温度稍高或稍低于正常温度,则会形成过热或欠热组织,不能形成正常的球化组织。实践证明:加热时,剩余碳化物微粒越多,越易球化。
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签到天数: 187 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-6-5 14:34:36 | 显示全部楼层
顶顶顶!!!!!!!!!!!!!!!

评分

参与人数 1热处理币 -3 收起 理由
孤鸿踏雪 -3 不要灌水!

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该用户从未签到

发表于 2011-6-5 21:02:07 | 显示全部楼层
能否说下博士否定你们工艺的理由是什么? 没说为什么吗 ?
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该用户从未签到

发表于 2011-6-6 16:04:28 | 显示全部楼层
AC1以下是低温球化退火,很多企业都在用,但不是适合所有的产品。向我们冷轧料有时候用的。
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该用户从未签到

发表于 2011-6-6 16:21:13 | 显示全部楼层
组织肯定是原来的组织,球化率很低,晶粒应该没有太大变化,硬度变化不明显,达到退火目的非常困难。
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该用户从未签到

发表于 2011-7-5 21:49:29 | 显示全部楼层
这种工艺应该称为组织均匀化退火,我们对部分合金钢也采用Ac1以下长时间保温来得到颗粒状碳化物
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该用户从未签到

发表于 2011-7-7 20:19:36 | 显示全部楼层
这种工艺我们也用,和你说的条件差不多,效果很好!请问一楼你用的时间是多少?如果感到退的充分时,可不可以重复退一次。有没有不利影响?
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