Ac1以下加热的球化退火工艺

taorbshi

不知大伙有没有兴趣讨论一下Ac1以下加热球化退火的工艺，其组织情况、球化率、球粒大小、硬度以及其它性能。

孤鸿踏雪

不知大伙有没有兴趣讨论一下Ac1以下加热球化退火的工艺，其组织情况、球化率、球粒大小、硬度以及其它性能。 ...
taorbshi 发表于 2011-5-29 14:01

    这可能是一项新技术，还希望楼主先来个抛砖引玉。

草原的风

如果楼主的时间和金钱够用的话，如果粗粒状的珠光体组织是可以接受的话，采用Ac1以下保温进行球化退火完全可以，但是必须是Ac1以下几度，否则，比如说Ac1以下300度，即400多度进行球化退火，你得到球状碳化物的时间，可能是……一万年。

taorbshi

我也希望有理论高手在理论上加以解释。我们在合金钢及合金工具钢的锻后热处理上这么作，所得到的球粒组织是细粒状的碳化物，在合金钢上（目前生产，60以下）组织均匀、细小，为铁素体+珠光体+粒状碳化物，硬度在HB250以下，可以满足预处理加工要求。在热作模具钢、塑料模具钢上的锻后热处理也这样预处理。有的用户检测后很认可。但也遇到过一博士，看到工艺就加以否定，说是小厂擦烂乌做法。但实践是检验真理的唯一标准。我们上w吨钢材都作了。

孤鸿踏雪

我也希望有理论高手在理论上加以解释。我们在合金钢及合金工具钢的锻后热处理上这么作，所得到的球粒组织是 ...
taorbshi 发表于 2011-5-29 16:24

    那就别卖关子了，分享一下你的工艺呗。

taorbshi

工艺说来很简单：700±20℃加热保温，随炉冷却至400℃出炉空冷。说明一下，我们是锻件球化退火。

草原的风

你把锻后组织和锻后热处理组织对比一下，就知道是锻后碳化物就细还是锻后热处理后才细小？我觉得有问题：
理论上Ac1以下几度是可以球退的，但是时间长，温度低，碳化物扩散、熔断慢，通常都不采用。以下几个问题请楼主回答：
1、锻后：是否锻造工艺比较好，锻造比大，锻后打碎了碳化物？
2、合金钢：碳化物颗粒不易聚集长大，锻后是如何冷却的？
3、球退温度：是否是真的Ac1以下？以下多少度？

余晖

50带钢光亮退火炉球化退火，用户用的温度690等温时间18小时，据说球化等级还可以能有4级。我一直纳闷，我觉得完全可以再优化一下，时间应该可以缩短很多。用户也不愿改工艺，没条件试。郁闷！

孤鸿踏雪

加热温度的选择，是能否获得完全球化组织的关键因素。加热温度适当，则既能保证原来的片状珠光体消失，又能保留一部分未完全溶于奥氏体的碳化物，形成较为粗大的颗粒状碳化物，若加热温度稍高或稍低于正常温度，则会形成过热或欠热组织，不能形成正常的球化组织。实践证明：加热时，剩余碳化物微粒越多，越易球化。

2386718

顶顶顶！！！！！！！！！！！！！！！

archmage

能否说下博士否定你们工艺的理由是什么？ 没说为什么吗 ？

马儿寺

AC1以下是低温球化退火，很多企业都在用，但不是适合所有的产品。向我们冷轧料有时候用的。

冯豪

组织肯定是原来的组织，球化率很低，晶粒应该没有太大变化，硬度变化不明显，达到退火目的非常困难。

lxw1209

这种工艺应该称为组织均匀化退火，我们对部分合金钢也采用Ac1以下长时间保温来得到颗粒状碳化物

安然

这种工艺我们也用，和你说的条件差不多，效果很好！请问一楼你用的时间是多少？如果感到退的充分时，可不可以重复退一次。有没有不利影响？