4140调质抗拉不达标

renzhigang · 发表于 2011-6-16 08:31:10

本帖最后由 renzhigang 于 2011-6-16 08:34 编辑

材料为4140，直径为350mm左右的圆棒，调质工艺为880淬火（先前用的860，不合格后改用880），550回火，因为客户要求表面硬度不能超过321HB，皮下一英寸取样，抗拉≥966MPA，实际中抗拉总是偏低。为了增加冷却烈度，已经由先前的介质冷却改成淡水冷却了，并且在淬火时大幅度晃动，结果还是一样。求赐教，有什么好的方法能达到这一力学指标。

白洪杰 · 发表于 2011-6-16 10:17:50

还是油淬吧，而且淬火的保温温度和时间一定要控制好，有条件还是看一下组织，才能说明问题。

zhaohaorong · 发表于 2011-6-16 10:28:54

你们公司4130用870淬火，4140的淬火温度反而升高了?看看组织吧?

taorbshi · 发表于 2011-6-16 10:56:41

你公司用的4140钢是哪家钢厂的材料？淬火时水温是多少？淬火入水方式是怎样的？告诉一下，大伙帮你分析分析。

wkee · 发表于 2011-6-16 11:26:55

880℃淬火会不会晶粒粗大？还有你回火后的表面硬度是多少啊？

renzhigang · 发表于 2011-6-16 12:15:06

回复 5# taorbshi

下水水温是30℃，直接入水的，并且大幅晃动，就是没有金相样

renzhigang · 发表于 2011-6-16 12:23:35

回复 6# wkee

回火表面硬度是300-320HB

renzhigang · 发表于 2011-6-16 14:29:21

回复 4# zhaohaorong

原来用的860，但是样做下来不合格，金相样有大块状的网状铁素体，然后我们才加高了温度

taorbshi · 发表于 2011-6-16 15:52:58

用户就是上帝，没办法即使是要求不合理，也得照作，对吧！？针对你所说的情况个人谈谈看法，供参考。1.皮下1英寸取样，966MPa以上的强度要求并不难，可以达到。2.硬度控制在321HB以下，这个说法本来是不合理的（在此不争论）。3.如何实现这个要求办法是：a.按正常加热温度加热：b.淬火时采用预冷淬火，预冷温度控制在Ar3以下10~20℃；c.回火温度控制在550~560℃；d.淬火操作时工件之间保持300mm以上的间距，水温控制在30℃以下。这是一个成功的作法。其它情况实践中总结。

197971500 · 发表于 2011-6-16 15:58:39

本帖最后由 197971500 于 2011-6-16 16:01 编辑

回复 zhaohaorong

原来用的860，但是样做下来不合格，金相样有大块状的网状铁素体，然后我们才加高 ...
renzhigang 发表于 2011-6-16 14:29

说明你的冷却有问题，换盐水试一下。
材料准确吗？4140用550度回火硬度要比你的高得多，

renzhigang · 发表于 2011-6-16 16:51:42

回复 10# taorbshi

谢谢指导啊明天我去客户那拿金相样能发上来的话给大家看下

renzhigang · 发表于 2011-6-16 16:53:14

回复 11# 197971500

冷却这块的确有问题，但不至于差成这样，客户要求低于535回火的，等看了金相样在讨论吧

天涯过客 · 发表于 2011-6-16 20:40:18

也有可能是回火不够充分，如果温度偏高保温时间偏短也可能硬度合格而抗拉不合格。我以前做40Cr螺杆时就碰到过这样的问题,硬度都一样但保温时间长的比保温时间短的做抗拉要搞出将近80MPA

wisher · 发表于 2011-6-16 21:01:41

回复 13# renzhigang

你们着客户很难搞啊，要是啥都给你们定好了，你们干啥

lxw1209 · 发表于 2011-7-5 21:33:24

客户要求应该也存在不合理，皮下一英寸取样大于966MPa可以达到，可能存在表面硬度要大于321

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