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查看: 8792|回复: 17

[讨论] 关于正火后调质的

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该用户从未签到

发表于 2011-7-30 00:34:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
45号钢正火后,850℃正火后,保温75min(有效厚度50,尺寸不均匀,最厚的有65,最薄的15)后空冷,但是在操作的时候,在空气中冷却至300-400℃进炉,并且加热至600多度,大概保温了15小时(工厂生产原因),然后加热至830℃,保温了70min,水淬油冷,在水中的时间40s,淬火后硬度不高,平均HRC35。
请问大家:1.正火后在炉中的停留时间和温度对淬火有无影响?
                  2.在水中停留的时间长短是否合适?
                 3.还有其他不对的地方请各位指正!谢谢

签到天数: 117 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-7-30 06:24:49 | 显示全部楼层
为什么要正火后调质,直接调质不行吗?为什么二次进炉在600度停留15小时?
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该用户从未签到

发表于 2011-7-30 08:11:05 | 显示全部楼层
首先要确定你打的硬度是否准确,第一,是去掉脱碳层打的硬度吗?第二,是打厚的面还是打薄的面啊。如果是没有去掉脱碳层,硬度是不会准的,因为,正火和第二加热工件表面是要脱碳的,另外,在600度长时间加热也会氧化脱碳的。第二,去掉脱碳因素,就看是打的厚面还是薄面了。如果是冷却问题,有可能出现,较厚的面硬度低,薄的面硬度高。看你40S冷却应该不算短。去掉这两个原因,如果还低的话,就要考虑材料问题了。

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该用户从未签到

发表于 2011-7-30 08:53:00 | 显示全部楼层
本帖最后由 whx2011 于 2011-7-30 08:58 编辑


你的硬度不硬有两个直接原因  1. 淬火加热时间过长,16个小时还多15分 ,造成很厚很厚的氧化皮,严重脱碳。
                            2.冷却速度,你选择的是 水淬 油冷, 45钢淬透性还不至于用油。
理论上 水淬,1秒钟 2mm,你的40s  ,80mm以下的应该都透 了,不过16小时,确实是氧化皮阻挡了冷却速度 。
建议 ,材料就不用化验了,  看看把产件粗加工去掉氧化皮,(前提是产件在去掉氧化皮还有留量)重新加热淬水。
如果去掉氧化皮也没留量了,那就化验材质吧,给工人们一个交代。
                     
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该用户从未签到

发表于 2011-7-30 10:54:16 | 显示全部楼层
周建国 发表于 2011-7-30 06:24
为什么要正火后调质,直接调质不行吗?为什么二次进炉在600度停留15小时?

他在600°C停留15小时应该是过程异常,不是有意的均温保温。
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 楼主| 发表于 2011-7-30 12:08:52 | 显示全部楼层
太阳0829 发表于 2011-7-30 08:11
首先要确定你打的硬度是否准确,第一,是去掉脱碳层打的硬度吗?第二,是打厚的面还是打薄的面啊。如果是没 ...

首先厚薄的地方都打了,硬度都低(厚的地方反而硬度更高,我想应该是个大件,用行车如水的时间有点长,薄的地方可能温度降低,所以硬度不够高,不知道这样分析是否正确?)。打硬度时脱碳层应该是磨掉的,因为开始也是没有打起来,就是怕因为这个原因,然后在磨了也一样,就是怕长时间保温脱碳层很深。
我也担心这么长时间的保温,正火组织是否粗大,对淬火的质量有没有影响?
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 楼主| 发表于 2011-7-30 12:10:42 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2011-7-30 10:54
他在600°C停留15小时应该是过程异常,不是有意的均温保温。

对,不是有意过程!工厂生产安排。
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 楼主| 发表于 2011-7-30 12:13:30 | 显示全部楼层
whx2011 发表于 2011-7-30 08:53
你的硬度不硬有两个直接原因  1. 淬火加热时间过长,16个小时还多15分 ,造成很厚很厚的氧化皮,严重脱碳 ...

1.我想的确是氧化皮阻止了冷却速度,40s后厚的地方的根部还是暗红的。
2.这个是异性件,还是大件,为了防止开裂,所以水淬油冷。
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该用户从未签到

发表于 2011-7-30 12:17:16 | 显示全部楼层
薄的地方可能温度降低,所以硬度不够高~~~~这个分析的大方向是对的。
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签到天数: 220 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-7-30 13:15:07 | 显示全部楼层
大家没有想过表面脱碳吗?在600C的空气炉内保温15个小时表面脱碳层应该很厚了,当然会影响淬火表面硬度。
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发表于 2011-7-30 13:45:15 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2011-7-30 13:15
大家没有想过表面脱碳吗?在600C的空气炉内保温15个小时表面脱碳层应该很厚了,当然会影响淬火表面硬度。

如果是在600C的空气炉内保温15个小时,脱碳是肯定的。但如果因表面脱碳而导致硬度低,是可以检查出来的。
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[LV.7]常住居民III

发表于 2011-7-30 13:51:50 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2011-7-30 13:45
如果是在600C的空气炉内保温15个小时,脱碳是肯定的。但如果因表面脱碳而导致硬度低,是可以检查出来的。

自然可以检查出,请楼主查一下表面组织就可以,我估计真的在空气炉里600C保温15小时的话,表面得到的应该是以低碳马氏体为主的组织,往里一点的次表层反而硬度会比表面要高。
楼主检硬度是用大载荷的HRC,得到的硬度值反映的是表面和次表面的硬度平均值,换小载荷打显微硬度就应该能发现这个问题了

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该用户从未签到

发表于 2011-7-30 17:01:56 | 显示全部楼层
1. 830度淬火温度低了一点应放850度,因为最薄处只有15厚,(估计你是用井式炉加热淬火的)如果加热炉离淬火槽较远时,零件温度也就不是830了。45钢加热温度一般都是830-850,选上限为好照顾到薄壁处。 2、如果是毛坯加工余量不大,要考虑用保护气氛加热以免脱碳。3.你的淬火工艺水淬油冷不适宜(可能怕淬裂才选用这种工艺)。45钢本身淬透性就不太好。4.如工件脱碳了,要把脱炭层去掉再测检硬度这样测出的硬度值会准确一些。
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-7-31 18:11:00 | 显示全部楼层
本帖最后由 老热工 于 2011-7-31 18:13 编辑

这种零件热处理加热时间超过17.5小时,脱碳情况肯定严重,淬火调质时,在水中冷却了40S,应当是淬火冷透了。淬火后硬度只有HRC35,与脱碳有关系,也可能与钢的碳含量低有关系。再考虑一下,是否与600℃保温15小时碳化物球化有关。
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发表于 2011-7-31 18:17:07 | 显示全部楼层
不知道楼主那是用什么设备,保温时间挺长的,脱碳可能是无法避免了,对此工艺持怀疑态度
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发表于 2011-7-31 21:29:59 | 显示全部楼层
周建国 发表于 2011-7-30 06:24
为什么要正火后调质,直接调质不行吗?为什么二次进炉在600度停留15小时?

为什么要正火后调质,直接调质不行吗?
理论上经过热加工的调质件必须进行正火处理,铸造件调质前也应进行相应的预备热处理
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 楼主| 发表于 2011-7-31 21:57:34 | 显示全部楼层
阿求 发表于 2011-7-31 18:17
不知道楼主那是用什么设备,保温时间挺长的,脱碳可能是无法避免了,对此工艺持怀疑态度

普通的箱式电阻炉,前面已经说了,这个不是一个正常的过程。
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发表于 2011-8-1 08:48:38 | 显示全部楼层
45#钢水淬油冷,搞不懂。
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