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[求助] 表面热处理的淬硬层如何控制

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该用户从未签到

发表于 2011-7-30 17:24:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
例如 某工件要求淬硬层为3-4毫米 应该选择多少频率  是否有公式可寻?
        高频淬火如何控制淬硬层? 表面淬火新人求师傅指点
        

该用户从未签到

发表于 2011-7-30 22:32:28 | 显示全部楼层
什么材料。是渗碳材料的话可以渗碳

签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2011-7-30 22:40:08 | 显示全部楼层
感应淬火可以先淬试样看后在淬零件

签到天数: 24 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-7-31 11:18:11 | 显示全部楼层
(1)表面晶粒细、硬度高。感应淬火得到很细小的马氏体组织,其硬度也比普通淬火高2~3HRC,且心部基本上保持了处理前的组织和性能。
(2) 加热速度快,加热时间很短,一般只需几秒至几十秒即可完成。工件不容易产生氧化脱碳,淬火变形也很小。
(3)热效率高,生产率高,生产环境好,易实现机械化、自动化。
(4)淬硬层深度易于控制。通过控制电流频率来控制淬硬层深度,经验公式如下:   
              δ=(500~600)/√f
式中:δ——淬硬层深度,mm
      f——电流频率,Hz
(5)设备投资大、维修困难,需根据零件实际制作感应器,适合于批量生产。
感应淬火的应用            
[选材]:最适宜的钢种是中碳钢(如40、45钢)和中碳合金钢(如40Cr、40MnB钢等),常用零件有齿轮、轴、销类等。感应淬火后一般应采用180~200℃低温回火。也可用于高碳工具钢、含合金元素较少的合金工具钢及铸铁等。   
[工序、性能]:一般中碳钢感应淬火件加工工序:锻件→正火→机械加粗加工→调质处理→机械精(半精加工)→感应淬火→精加工。调质处理保有证获得良好的心部强韧性,以承受复杂的交变应力感应淬火获得表面高硬度,50~55HRC,具有良好的耐磨性。
  [感应淬火方法及应用]:高频淬火、中频淬火、工频淬火。电流频率越高,淬硬层越薄,一般中小型零件采用高频淬火,大中型件采用中频或工频淬火。
感应淬火方法与应用
  类  别         频率范围/Hz    淬硬层/mm              应用举例
高频感应淬火     200 k~300k    0.5~2   在摩擦条件下工作的零件,如小齿轮、小轴
中频感应淬火     1 k~10k       2~8    承受扭曲、压力载荷的零件,如曲轴、大齿轮、主轴
工频感应淬火     50           10~15    承受扭曲、压力载荷的大型零件,如冷轧辊

该用户从未签到

发表于 2011-7-31 11:29:26 | 显示全部楼层
楼上的公式在实际中偏差比较大! 建议楼主去看看《现代感应热处理》这本书 49页  讲的比较清楚!

该用户从未签到

发表于 2011-7-31 15:07:19 | 显示全部楼层
lishan 发表于 2011-7-30 22:32
什么材料。是渗碳材料的话可以渗碳

3-4毫米渗碳可以吗?

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-7-31 15:29:07 | 显示全部楼层
表面淬火淬硬层的控制,主要是通过控制电流频率来控制透热深度(即淬硬层深度)的,其透热深度经验公式如下:   
              δ=(500~600)/√f
式中:δ——淬硬层深度,mm
          f——电流频率,Hz
按3~4mm淬硬层,最佳淬火频率是2500Hz 。

签到天数: 28 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-8-1 15:18:49 | 显示全部楼层
3~4mm的有效硬化层深度可以选用中频感应淬火。影响有效硬化层的因素如下:
1. 线圈与工件的耦合间隙;
2. 加热功率;
3. 扫描速度;
4. 淬火液流量、压力、喷淋角度等(此项调整不好,容易产生显微组织不量,进而影响到硬度梯度)
至于频率,那要看电参数的匹配情况,通过合理调整电容大小和变压器匝比的匹配关系,可以获得期望的工作频率和稳定的功率输出。通常,我们希望达到的电参数匹配的理想状态是,感应淬火时工作频率和功率输出基本恒定不变,且产品能达到规定的淬硬层深要求。

签到天数: 382 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-8-1 22:26:47 | 显示全部楼层
呵呵,频率很难确定淬硬层深度

该用户从未签到

发表于 2011-8-3 09:41:32 | 显示全部楼层
本帖最后由 所以因为 于 2011-8-3 10:51 编辑

赞成楼上的,频率很难控制淬硬层。
应该使用这个公式来计算。
    f<25×10000除以淬硬层平方
    f>1.5×10000除以淬硬层平方     f表示频率   频率只能要求范围。
   不好意思公式字母不会打出来。

签到天数: 382 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-8-6 09:58:35 | 显示全部楼层
现在我知道有一种仪器,通过超声波测量工件淬硬层淬火深度来估算深度

签到天数: 94 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-8-7 14:56:04 | 显示全部楼层
一般材料频率选在6500---8500hz是最佳选择。如果淬透性好的材料,频率可以选在上限,淬透性差的材料相反

该用户从未签到

发表于 2011-8-8 12:57:30 | 显示全部楼层
    我同意楼上的说法,频率选在6500---8500hz是最佳选择。如果淬透性好的材料,频率可以选在上限,淬透性差的材料相反。
    另外还要考验材料的成分,原始组织、预备热处理方法,连续淬火还要考验零件移动的速度,感应器与零件之间的距离、零件表面加热温度等

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-8-9 23:21:51 | 显示全部楼层
今天问了老师傅  给了个经验公式   d电流深度=2倍的淬硬层深度  电流深度=500/√f频率

该用户从未签到

发表于 2011-8-18 13:23:28 | 显示全部楼层
同意楼上的方法。
更上面的楼主说的公式应该再乘以2比较好。当电流透入深度是淬硬层深度2倍的时候,是效率最高的时候,当然这是理想状态下的,与外部因素也有着关系。  

该用户从未签到

发表于 2011-8-19 09:50:57 | 显示全部楼层
我们做的是丝杆,淬硬层深4mm,频率用的是7500Hz

签到天数: 25 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-8-19 11:14:18 | 显示全部楼层
建议楼主多看热处理专业方面的书籍,热处理手册上详细的介绍了感应淬火方面的知识,也推荐一本书
(楼上朋友说过49页)

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该用户从未签到

发表于 2011-8-30 23:33:57 | 显示全部楼层
需要工艺试验确定

签到天数: 325 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2011-8-31 21:38:30 | 显示全部楼层
17楼的把书传上来吧!!谢谢了,可以共享一下啊

该用户从未签到

发表于 2013-12-26 19:01:23 | 显示全部楼层
学习了,看上去似乎很有用,辛苦楼上了
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