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查看: 5535|回复: 7

[讨论] 小模数齿轮高频感应圈的设计制作

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签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-8-17 19:24:53 | 显示全部楼层 |阅读模式
以上讨论的齿轮为小模数齿轮,以直径100mm,齿片厚度20mm,模数2的齿轮为例。要求硬度45~50HRC,硬化层深度1.5~2mm。
请各位大虾不吝赐教!
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该用户从未签到

发表于 2011-8-17 19:40:22 | 显示全部楼层
硬化层1.5-2不在高频范围内吧
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该用户从未签到

发表于 2011-8-19 21:45:34 | 显示全部楼层
喷水圈设计在感应器上,感应器应为两圈,外圈通冷却水,内圈通淬火液;最好选超音频机床,高频做应该预热。
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签到天数: 459 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-10-10 10:39:45 | 显示全部楼层
喷水圈设计在感应器上,喷淬时冷却不均匀,造成硬度不均匀,应该是高频加热后整体淬火。
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签到天数: 556 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-10-10 13:38:45 | 显示全部楼层
可以采取侵淬的方式,即整体加热,然后侵入淬火液中冷却既可。
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该用户从未签到

发表于 2012-2-9 22:59:39 | 显示全部楼层
同意五楼说法,单圈感应器配合盘式淬火专用机床一次旋转加热后侵入淬火液中冷却!
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该用户从未签到

发表于 2012-2-10 19:29:50 | 显示全部楼层
高频加热后整体淬火。
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签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-5-5 22:49:08 | 显示全部楼层
齿轮高频淬火浸淬较为理想
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