感应淬火工艺请教

清小溪

直径15.2mm的45钢光轴，淬火长度40mm，感应圈高度5mm，要求硬化深度1.5-2.5mm,表面硬度达 48-56HRC ，工艺选择 f=195khz，功率P=35kW ，输出电流I=100-110A ,移动速度v=21mm/s,这样的工艺可以实现吗？为什么频率会选择这么大，速度选择这么快呢？有人给我从原理上讲讲吗？谢谢！

wqf1981

这个工艺不合理，应该不能达到这个热处理深度

清小溪

wqf1981 发表于 2011-8-30 01:23
这个工艺不合理，应该不能达到这个热处理深度

能否从原理上给我解释下呢，谢谢！

阿虎

我感觉你的设备功率有点小，而你的频率又太高了，移动速度也有点快。我们公司有一工件和你的这个差不多，我们采用的是23KHz的频率，感应圈为28mm，不过我们是轴承钢，45钢没做过。热电流透入深度/2=硬化层深，热电流透入深度公式为：σ=500～600/√Hz   希望对你有帮助。

gydz

清小溪 发表于 2011-8-30 08:28
能否从原理上给我解释下呢，谢谢！

你的这个工艺参数可以试一下，差不多可以达到要求的
毕竟淬火速度不快，感应圈的间隙也比较大
你们是不是用的电子管高频？
感应器是螺旋管式的吗？

gydz

清小溪 发表于 2011-8-30 08:28
能否从原理上给我解释下呢，谢谢！

感应圈高度5mm，是不是单圈5mm的铜管做的？
这种感应器淬硬层会比较浅的，要使用多圈的感应器，最好方铜管制作
这种感应器淬硬层很难达到1.5mm的

zhangguo314

这么高的频率，加上这么多快的移动速度，淬硬层很难达到1.5mm，要么降低设备频率，要么降低移动速度　且这种表面硬度必须回火后得到

清小溪

gydz 发表于 2011-8-30 10:23
你的这个工艺参数可以试一下，差不多可以达到要求的
毕竟淬火速度不快，感应圈的间隙也比较大
你们是不 ...

速度不快，间隙还大？？？用的是单圈铜管5mm,GGP-100-0.2C型固态高频感应加热装置,IGBT的，我觉得频率好大，我看到设备的频率是195khz,会不会实际不是这个频率呢，我做模拟温度升不上去啊

清小溪

zhangguo314 发表于 2011-8-30 12:54
这么高的频率，加上这么多快的移动速度，淬硬层很难达到1.5mm，要么降低设备频率，要么降低移动速度　且这种 ...

我看设备的频率是一定的，降低速度，除非降到1mm/s才能升温，这怎么可能这么慢呢？？？

清小溪

gydz 发表于 2011-8-30 10:27
感应圈高度5mm，是不是单圈5mm的铜管做的？
这种感应器淬硬层会比较浅的，要使用多圈的感应器，最好方铜 ...

用的是单圈的，单改感应圈也无济于事啊

清小溪

阿虎 发表于 2011-8-30 08:38
我感觉你的设备功率有点小，而你的频率又太高了，移动速度也有点快。我们公司有一工件和你的这个差不多，我 ...

我的工件直径小啊，35kw的功率算下来比功率14.7kw/cm**2很大了

gydz

清小溪 发表于 2011-8-30 13:39
速度不快，间隙还大？？？用的是单圈铜管5mm,GGP-100-0.2C型固态高频感应加热装置,IGBT的，我觉得频率好大 ...

igbt的高频，频率有这么高吗？
感应器做成多圈螺旋管的先试一下，如果淬硬层还浅，可以适当再增加一些功率

张虎栓

我也是觉得应该降速或者加点功率，估计按照这个速度50KW就好了。你家IGBT的电源设备频率还真是高啊。显示的频率真实不？

gongan2008

设备功率没有问题，问题是你的频率太高了，不过可以勉强做到1.5mm

zhangguo314

怀疑IGBT能做到195KHZ    感应圈搞多圈，这样能提高设备的输出效率，相对来说也就能提高深度　还可以适当降低移动速度，这样更能保证１．５ＭＭ深度

党辉

我个人觉得频率太高了，这样很难达到规定的淬硬层。

ding11038

应该不能达到这个热处理深度！！！！！！！

happysky100

195KHZ，IGBT电源应该很难达到吧，
是不是19.5KHZ？也是常说的超音频？