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[求助] 35CrMo盘件环形裂纹(求真相,求解释)

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该用户从未签到

发表于 2011-9-6 10:40:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
35CrMo盘件 厚度63mm。860℃保温4小时 油淬 550℃回火5h。发现有环形裂纹~~~~这个裂纹奇怪啊,从来没有遇到过。求真相,求解释

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该用户从未签到

发表于 2011-9-6 13:49:29 | 显示全部楼层
楼主上传的图片并不能清晰地显示裂纹,建议楼主将产品进行喷砂处理,然后,如果真有裂纹,就可很清楚的显现出来
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该用户从未签到

发表于 2011-9-6 16:06:47 | 显示全部楼层
杨工看最后一张图片,喷了那个渗剂,颜色为深红的是裂纹,呵呵
建议楼主检验组织,看一下裂纹的边界情况,注意一下材料的成分
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2011-9-6 16:34:00 | 显示全部楼层
有没有可能是锻造折叠产生的裂纹呢?
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 楼主| 发表于 2011-9-6 17:29:26 | 显示全部楼层
zhbdfm 发表于 2011-9-6 16:34
有没有可能是锻造折叠产生的裂纹呢?

调质前,超声波探伤,没有发现裂纹啊
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 楼主| 发表于 2011-9-6 17:32:32 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2011-9-6 13:49
楼主上传的图片并不能清晰地显示裂纹,建议楼主将产品进行喷砂处理,然后,如果真有裂纹,就可很清楚的显现 ...

第三张图片,着色过后裂纹看得很清楚,周向的。我怀疑是因为摆放的问题(因为有错位),形成的脱裂。
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该用户从未签到

发表于 2011-9-6 17:41:01 | 显示全部楼层
裂纹检测仪可以用金属应力集中检测仪进行检测,不需要预处理,直接进行检测,优于常规检测,而且可防患与未然……详情可登陆:www.zsg-test.cn浏览
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该用户从未签到

发表于 2011-9-6 20:07:07 | 显示全部楼层
是全有。还是就一两个
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该用户从未签到

发表于 2011-9-7 08:29:31 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-9-7 08:42 编辑
lmking2008 发表于 2011-9-6 17:32
第三张图片,着色过后裂纹看得很清楚,周向的。我怀疑是因为摆放的问题(因为有错位),形成的脱裂。


看到你那副着色渗透探伤的那一件,显然是淬火开裂。
   看这些件的氧化皮这么厚,脱碳是肯定的,脱碳必是引起淬裂的原因之一,但是否还有其它原因?出现这种情况应作进一步分析:材质、金相等,以便找到淬裂的原因。
   
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该用户从未签到

发表于 2011-9-7 08:39:50 | 显示全部楼层
这个裂纹可不浅呀,环形的裂纹,真没见过这样的
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该用户从未签到

发表于 2011-9-7 08:44:41 | 显示全部楼层
wisher 发表于 2011-9-6 16:06
杨工看最后一张图片,喷了那个渗剂,颜色为深红的是裂纹,呵呵
建议楼主检验组织,看一下裂纹的边界情况, ...

那是着色渗透探伤,其实,他这种探伤应在表面经过喷砂清理后进行,效果更明显
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签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-9-7 22:21:27 | 显示全部楼层
认为是冷却和回火结合的不好。
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该用户从未签到

发表于 2011-9-7 22:54:33 | 显示全部楼层
油冷时间?是否冷透才出油?是否及时回火?油中是否有水?
才63厚你为什么保温4小时呀?是工件保温还是炉子仪表保温?即使装炉量大,也不需要那么长的时间,莫非你用的是真空炉,那我就不知道了!
形状并不复杂,材料也不难干,工艺也很简单,关键就要看现场了。
我个人认为是工艺+操作不当引起的淬火裂纹。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-9-9 08:27:46 | 显示全部楼层
会绑饼子 发表于 2011-9-7 22:54
油冷时间?是否冷透才出油?是否及时回火?油中是否有水?
才63厚你为什么保温4小时呀?是工件保温还是炉子 ...

那4个小时是整体炉温到了860℃后开始计时算出来的。这是以前工艺员定的工艺~~~~~
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-9-9 09:51:16 | 显示全部楼层
淬火裂纹。经常看到 饼状零件会环型产生。一般都在离外缘5~10MM的端面!
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-9-9 17:10:39 | 显示全部楼层
热处理学弟 发表于 2011-9-9 09:51
淬火裂纹。经常看到 饼状零件会环型产生。一般都在离外缘5~10MM的端面!

那你认为这是什么原因造成的呢?
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签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-9-10 14:58:48 | 显示全部楼层
照片拍得不很清晰,外形特征反应的不好,但从裂纹的位置看,距外边缘很近,很可能是淬火过程中的环行崩角。这种缺陷跟材料的组织状态有很大关系。
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-9-15 10:49:43 | 显示全部楼层
lmking2008 发表于 2011-9-9 17:10
那你认为这是什么原因造成的呢?

应力集中过 大                                 
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-9-15 16:32:19 | 显示全部楼层
应力过大只是环状崩角的其中原因之一,如果材料的抗拉强度足够就不会崩角。
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