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查看: 4722|回复: 7

[求助] 请问长宽1000mm,厚度40mm的板的热处理问题

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该用户从未签到

发表于 2011-9-27 15:10:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
1000x1000x40的板子,材料45#,把粗加工干完了以后,退火,
接下来精加工,然后淬火,低温回火。(精加工是在板子一个表面,加工出若干条如滚花的纹路)
请问这样的工艺,热处理变形,对精加工的尺寸精度,对板子的平行平面度的影响大么?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-9-27 16:29:58 | 显示全部楼层
请问,为什么没人理我?
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-9-27 16:58:05 | 显示全部楼层
请问你这个要求多少硬度呢?  这样大的板只加工一面,如果要求硬度高的话,肯定要水淬,水淬变形大,加上刻花的一面冷却速度快, 变形一定很大的。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-9-28 07:06:46 | 显示全部楼层
谢谢!45#的话要求45-50的HRC,如果用Cr12MoV,要求达到60HRC+。现在我们的工艺都是在最高硬度下作机加工,也就是在回火只有干。所以刀具切削量少,然后换很多刀,成本很高。所以我想问问有没有什么办法,或者好的工艺方法,既能够让机加工在材料较软的状态干,而热处理后又能保证精度的。。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-9-28 07:08:33 | 显示全部楼层
guan416732950 发表于 2011-9-27 16:58
请问你这个要求多少硬度呢?  这样大的板只加工一面,如果要求硬度高的话,肯定要水淬,水淬变形大,加上刻 ...

谢谢!45#的话要求45-50的HRC,如果用Cr12MoV,要求达到60HRC+。现在我们的工艺都是在最高硬度下作机加工,也就是在回火只有干。所以刀具切削量少,然后换很多刀,成本很高。所以我想问问有没有什么办法,或者好的工艺方法,既能够让机加工在材料较软的状态干,而热处理后又能保证精度的。。
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-9-28 07:42:26 | 显示全部楼层
本帖最后由 guan416732950 于 2011-9-28 07:42 编辑
realar 发表于 2011-9-28 07:08
谢谢!45#的话要求45-50的HRC,如果用Cr12MoV,要求达到60HRC+。现在我们的工艺都是在最高硬度下作机加工 ...


这个问题比较难搞啊,你看这样行不,先把45#钢调质到45度,然后在精加工后再回火一次。
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 楼主| 发表于 2011-9-28 13:20:52 | 显示全部楼层
guan416732950 发表于 2011-9-28 07:42
这个问题比较难搞啊,你看这样行不,先把45#钢调质到45度,然后在精加工后再回火一次。

调质淬火到45HRC,精加工后低温回火是么?如果是这个意思,那么回火后的温度还要低一些,不如在最后进行切削加工;而且45#钢淬火硬度一般大于45HRC。

如果你的意思是调质淬火后,先进行一道回火(45度我想应该是低温回火),精加工后再搞一次低温回火,这样硬度还是上不去啊。多次回火,貌似只是消除应力。

我没有实际热处理的经验,不知道我下面这个想法有没有可行性
首先,毛坯退火
然后,粗加工     
      精加工表面的刻纹(刻纹用于拉伸成型)
接着,做表面热处理(碳氮共渗或渗碳)


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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-9-28 13:49:39 | 显示全部楼层
realar 发表于 2011-9-28 13:20
调质淬火到45HRC,精加工后低温回火是么?如果是这个意思,那么回火后的温度还要低一些,不如在最后进行切 ...

可以先调质到32度,然后精雕, 最后在550碳氮共渗,这样效果要比不调质的45#钢表面硬度要高些。
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