哪位高手解救我啊，齿轮表面淬火问题

xjyjinjiang · 发表于 2011-10-29 15:03:23

本帖最后由 excellence 于 2011-11-1 19:54 编辑

高手们：
设备是中频淬火，要求50-58HRC，齿根硬化层要求不小于1.5mm,而实际只达到1mm，但就是如果把齿根硬化层增加，则齿顶的硬化层也会增加，书上要求齿顶的硬化层不可超过齿顶的1/3啊，设备感应圈是圆圈型的，该怎么办？
看以下图片

ZX771 · 发表于 2011-10-29 15:39:11

本帖最后由 ZX771 于 2011-10-29 15:40 编辑

   模数在6以下的齿感应淬火，都是用的一发法（环形感应圈）全齿硬化，我公司的内齿圈也是这样生产的。不知你的轮齿模数多大？“书上要求齿顶的硬化层不可超过齿顶的1/3”指的是另一种情况：7模数以上沿齿沟淬火，此时硬化层沿齿廓分布，故有这种要求。一发法淬火没有这种要求，也实现不了这种要求的。
   如果是模数6以下的齿，感应淬火能做到你这样已经很好了：

ljjsunny · 发表于 2011-10-29 15:57:20

楼主不要被书上的要求所困惑！
最终产品的规格是按照客户的要求进行确认的！
只要满足客户要求就可以了，不要去在乎书上的！！

李坚 · 发表于 2011-10-29 16:13:50

你是中频加热啦，中频淬火都会淬透的，你的齿轮模数是多少？

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-10-29 16:59:03

看楼主上传的示意图，显然是一发法全齿淬硬。但齿根以下淬硬层深度太浅，可以通过脉冲加热实现齿根以下均匀连续而且符合图纸要求的有效淬硬层。

齿轮大侠 · 发表于 2011-10-29 17:04:13

去齿轮英才网找下李先生

xjyjinjiang · 发表于 2011-11-1 18:01:19

模数为5 这两天又重新调整了    好很多了
  之前我没理解书上写的书上是说允许离齿根有1/3齿高不淬硬，呵呵  谢谢大家了，小弟在这谢谢了
  对了，我看了一下齿顶的组织  也说不清好坏，又没对照图，只能发给大家再看一下。再分析一下哪些是马氏体，哪些是铁素体，哪些是残奥，我的师傅就大概跟我说了一下，没具体指出大家能标示在上面吗？评几级？说明相对应的特征。麻烦各位了

xjyjinjiang · 发表于 2011-11-1 18:05:05

本帖最后由 excellence 于 2011-11-1 20:03 编辑

看看附件，马氏体算粗吗？

      第一次试验

      第二次试验

      第三次试验

gongan2008 · 发表于 2011-11-2 13:59:16

第三次的马氏体粗大，温度太高了。不知道金相图是哪个位置，第一个好一些。我想M5齿圈，整体淬火要把频率调合适就行了，很好做。有麻烦我可以帮你（热处理工艺研究所 13367191217 15271396412）

xahaug · 发表于 2011-11-2 15:30:04

估计，声明只是估计。
从照片看出你这个齿轮可能模数较大，使用感应淬火出现这个情况请注意以下问题：
1.感应设备频率过高；
2.淬火冷却不到位（不知道你用浸液还是喷淋）
3.感应线圈设计不合理
建议：
1.淬火变压器的匝比，往大调2挡。
2.模数真的非常大，请使用单齿淬火。
3重新制作线圈。

xjyjinjiang · 发表于 2011-11-3 07:55:51

图纸要求是中间截面中频淬火硬度50-58HRC，中间截面齿根处硬化层深度不小于1.5，硬化层分界点的硬度为40HRC，中频淬火变形量不大于0.20
使用的是喷淋，若齿根处硬化层够（2.1），则变形量为0.40，两者很矛盾哎不知怎么搞？

xjyjinjiang · 发表于 2011-11-3 07:57:01

8楼的图片是齿顶的中心部

LHH1362 · 发表于 2011-11-3 09:14:13

一般来说中频是淬硬化层2mm以上的,最好采用高频淬火。仅供参考。

雨薇 · 发表于 2011-11-8 21:31:48

感应淬火马氏体评级部位是在淬硬层表面，400X下观察，齿部马氏体3~9级为合格。如果你的图片是400X下拍摄的，第三张图片的马氏体虽然较之前两张为粗，但也没超过3级，所以组织都是合格的，只是三次试验的温度好像一次比一次高。

srleidong · 发表于 2011-11-11 10:23:04

弱弱的问下，圆形感应器出现这种情况应该很正常吧？

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