50CrMo淬火开裂的原因

清风伴我行 · 发表于 2012-5-5 12:19:52

本帖最后由 wangqinghua196 于 2012-5-6 16:53 编辑

50CrMo环件，淬火开裂，淬火温度890℃，3段保温，工件13吨，在淬火液中1.5小时，出炉打硬度HRC48，准备回火时，工件开裂。
图片传不上来。请帮助分析原因。

renzhigang · 发表于 2012-5-5 15:10:53

别的因素先搁一边，这材料13吨的件你们用890℃？哪位给你们出的工艺？

申兴一 · 发表于 2012-5-5 16:30:03

产品形状，具体工艺，冷却介质的比例，有没有搅拌等等你要说清楚。

tlx322 · 发表于 2012-5-5 16:32:55

有效尺寸多少？淬火液浓度多少？在里面直接停留1.5h？有点大胆了啊

清风伴我行 · 发表于 2012-5-5 16:41:59

tlx322 发表于 2012-5-5 16:32
有效尺寸多少？淬火液浓度多少？在里面直接停留1.5h？有点大胆了啊

外径：3750
内径：2990
高：370
淬火液浓度：比重8.5

我心飞翔eric · 发表于 2012-5-5 16:46:56

放了1.5小时？这是什么淬火方法？

3dmaxmin · 发表于 2012-5-5 23:25:02

淬火液里面放太久了吧。淬火温度也高了

guojilong · 发表于 2012-5-5 23:29:35

郁闷！！！一个半小时，都冷透了，还不裂？？

冰剑 · 发表于 2012-5-6 00:33:32

本帖最后由冰剑于 2012-5-6 00:34 编辑

不知道那个专家给的淬火温度。这个材料淬火温度850，你用890，不裂才怪。淬火温度越高，过热度越大，变形开裂的可能性就越大。至于冷却1.5H这点，不太清楚。另外淬火完以后马上及时回火。你还有心情打硬度。真不错。890的淬火温度，是针对含碳量比较低点的25CrMo左右的材料。不知道你们是什么专家给定的。

流星 · 发表于 2012-5-6 03:05:06

呵呵！有点搞笑。这种工艺都有。1淬火温度高了.2为什么不选择油冷呢？淬火液的冷速比油快的多。

搬运工 · 发表于 2012-5-6 08:11:37

如今是什么样的热处理专家都有啊。。。

zhuguicang · 发表于 2012-5-6 08:11:51

清风伴我行发表于 2012-5-5 16:41
外径：3750
内径：2990
高：370

淬火温度、冷却时间、冷却液都有问题。比重8.5还是浓度8.5？

1019170 · 发表于 2012-5-6 09:53:29

冷透了，还不裂，转变开始和终了点都比较高

haisheng200177 · 发表于 2012-5-6 11:46:04

一眼望去，淬火温度实在太高了点

黑马王子 · 发表于 2012-5-6 13:12:55

降低淬火温度，提高出液时的工件温度

重庆热处理协会 · 发表于 2012-5-6 13:41:20

温度确实有点出人意料，830-840就可满足最终要求。时间1.5小时，到时可以，就放上一天也行。因为13T的东西，一般情况下都属有心淬火。淬火不透的。
我揣测这批工件裂了，跟温度有关系，但温度并不是占主导，应该介质占主要原因。硬度不够，应该有两原因一，冷却不好，二冷却很好，产品都淬爆了。

天崖客 · 发表于 2012-5-6 14:37:14

5CrMnMo淬活温度860度,冷却时间1.5小时?,太长了,当工件表面冷至200度左右时出油,立即回火,不能冷到室温打硬度,这样非裂不可.

wangqinghua196 · 发表于 2012-5-6 14:52:10

本帖最后由 wangqinghua196 于 2012-5-6 15:45 编辑

我从中午起一直在看您的这个帖子。看的原因之一是：在替您可惜！
楼主没有说技术要求的硬度是多少，只看到淬火之后打硬度是48HRC。楼主的公司是不是第一次做这么大的工件？即使是第一次的话，那花费的学会也太大了点，如果事前在这里邀请大家先看看，虽然大家七嘴八舌，说出的结果让您难以分辨，但是，起码可以给您增加很多思路，就不会“孤家寡人”地做出1.5h的方案，并付诸实施的。
真是太可惜！

wangzux · 发表于 2012-5-6 15:24:21

罪过！罪过！乱费资源啊！。。。。。

贝迪颐园 · 发表于 2012-5-6 15:49:47

产品应该是11.6吨，有效厚度也不算厚，用了不该用的温度，不该用的冷却时间的出了必然的结果。

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