大家看看这个内齿圈的技术要求

孤鸿踏雪

     如题，这个内齿圈感应加热淬火采用什么方案？所需加热设备功率？

LHH1362

下截图纸尺寸技术要求看不清，是内齿要淬火吗？

孤鸿踏雪

LHH1362 发表于 2012-5-17 09:12
下截图纸尺寸技术要求看不清，是内齿要淬火吗？

   您可以下载后在电脑上放大后阅读，很清晰的。

415448

感应淬火方案：
1、整体感应加热淬火，变形量、齿底深度和齿底两侧硬化层分布是控制的重点；
2、设备功率630KW；
3、淬火介质：10±2%PAG溶液
如果使用单齿淬火，难度太大，齿顶易回火。
这应该是两个零件配套的吧，你只给了其中一个的图纸

孤鸿踏雪

415448 发表于 2012-5-17 17:21
感应淬火方案：
1、整体感应加热淬火，变形量、齿底深度和齿底两侧硬化层分布是控制的重点；
2、设备功率 ...

    单齿加热？这个内齿圈的模数多大？用得着这么大功率的电源吗？频率？

415448

这是同类齿圈中较小的，通常，当M=10或以上时使用单齿淬火，输出功率80-100KW；
630KW是指整体感应淬火的设备功率，我见过这类齿圈最大设备功率是2000KW，对应模数12，一次性整体淬火，设备频率3000Hz。
以上答复孤鸿踏雪！

孤鸿踏雪

415448 发表于 2012-5-19 07:03
这是同类齿圈中较小的，通常，当M=10或以上时使用单齿淬火，输出功率80-100KW；
630KW是指整体感应淬火的设 ...

    这个齿圈我找了二汽技术中心的朋友做了个方案：350KW的中频感应加热电源即可实现一发法淬火，与你提出的630KW差异甚大？

zhang

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-19 08:38
这个齿圈我找了二汽技术中心的朋友做了个方案：350KW的中频感应加热电源即可实现一发法淬火，与你提出 ...

这个内齿圈如用一发法中频淬火，设备350KW足矣，工件加热功率估计200KW左右，但变形会较大。如采用单齿沿齿面淬火，功率只用几十千瓦，60KW高频即可，且变形很小。同类齿圈我在高频上做过。

孤鸿踏雪

zhang 发表于 2012-5-19 09:16
这个内齿圈如用一发法中频淬火，设备350KW足矣，工件加热功率估计200KW左右，但变形会较大。如采用单齿沿 ...

    单齿沿齿面淬火，单齿感应器是否能够一次涵盖整个齿宽？如果不能，就需要进行上下移动，这样这个淬火机床就不怎么简单了？

zhang

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-19 09:23
单齿沿齿面淬火，单齿感应器是否能够一次涵盖整个齿宽？如果不能，就需要进行上下移动，这样这个淬火 ...

其实很简单，感应器是涵盖整个齿宽，在原淬火机床上做个工装即可。

415448

答复孤鸿踏雪:
这类齿圈已经有成熟工艺和作业实绩的，我知道的国内工厂使用的是上海恒精的设备(630/1000KW)，德国和韩国工厂使用的意大利设备（1000/2000KW）,这些工厂年产量都在1万套以上，350KW是根本不可能的。
如果是单齿淬火，感应器是要从下往上移动的，并且要保持相邻齿的冷却，使用中频，设备功率100KW，但对楼主的齿圈是不能使用的，前面讲了原因。

孤鸿踏雪

415448 发表于 2012-5-19 20:30
答复孤鸿踏雪:
这类齿圈已经有成熟工艺和作业实绩的，我知道的国内工厂使用的是上海恒精的设备(630/1000KW ...

    请您简介一下整体加热淬火，350KW的感应加热电源为什么不能担当？依据何在？

415448

答复孤鸿踏雪:
在论坛上就谈到这里，你可以发邮件至hpd415@sina.com我们继续探讨，最好把中文版的热处理要求提出，英文我看不懂。