一个关于感应淬火的高端问题

littlebritty · 发表于 2012-6-22 18:12:00

大家好，我有一关于感应淬火方面的问题想请教下大家：
我们公司是做凸轮轴生产的，在感应淬火的工序中出现一个问题：在双支凸轮轴同时感应淬火的过程中，探伤后发现，其中一支没有裂纹，而另一支却出现了明显的裂纹（摔在地上就能摔断）。求专业人士帮我分析下！！！不胜感激

05362866637 · 发表于 2012-6-23 06:54:55

什么材料，怎么淬的火？应该说明白

littlebritty · 发表于 2012-6-23 10:13:15

05362866637 发表于 2012-6-23 06:54
什么材料，怎么淬的火？应该说明白

凸轮轴材料为QT700，珠光体含量90%-99%，粗磨后淬火，最近开始出现裂纹，比较严重，裂纹并不在淬火区域，而是在凸轮与轴底交接处出现，裂纹位置比较固定，裂纹件在热处理后校直时会断裂，往地下一摔也会断裂，观察断口裂纹区有氧化色，金相分析该处并无组织异常情况，也未发生组织转变，裂纹走向比较偏向铸造缺陷。对淬火前的毛坯件大量探伤并未发现裂纹。

txljh8 · 发表于 2012-6-23 20:02:08

楼主提供的图片与下面帖子中的图片一模一样！？
[讨论] 关于球铁凸轮轴淬火裂纹的问题
http://www.rclbbs.com/forum.php? ... =%CD%B9%C2%D6%D6%E1

littlebritty · 发表于 2012-6-24 11:07:13

txljh8 发表于 2012-6-23 20:02
楼主提供的图片与下面帖子中的图片一模一样！？
[讨论] 关于球铁凸轮轴淬火裂纹的问题
http://www.rclbb ...

是的，这份帖子我已经看了，但是还是没有分析出最终原因，我也给那个楼主发帖了，问问现在这个问题解决没，但是楼主没有回我。这位专家你能给我点建议吗？我们出现问题是双支淬火的时候，而且出现裂纹的凸轮轴始终是在左边的那支凸轮轴，而在右边的那支却没有出现裂纹。所以推断材料应该没有问题。

txljh8 · 发表于 2012-6-24 11:45:14

本帖最后由 txljh8 于 2012-6-24 11:47 编辑

1.楼主遇到的这样高端质量问题与寒_亦会员的情况不一样，却原封不动使用对方的图片让人难以理解。
2.你们出现的问题貌似比他们的“有规律”。
3.（比对右边）重点分析左边即可（淬火线圈部分、间隙、功率分配、硬度、淬火组织、淬硬层、。。。）。

littlebritty · 发表于 2012-6-24 15:35:35

txljh8 发表于 2012-6-24 11:45
1.楼主遇到的这样高端质量问题与寒_亦会员的情况不一样，却原封不动使用对方的图片让人难以理解。
2.你们 ...

我们出现端口情况和他们完全一样，并且断裂部分的位置，形状都是如出一辙，因为双支同时淬火，所以可以肯定的是他们的电压，电流，频率，加热时间，冷却时间都一样。可能感应圈大小略微不同，但是我觉得这不是根本原因。我想请教下你，你觉得根本原因是什么呢？？？谢谢，不胜感激啊

黄包谷1977 · 发表于 2012-6-24 15:37:16

有氧化层可能在锻造的时候就形成了。

txljh8 · 发表于 2012-6-24 15:39:04

有氧化层可能在锻造的时候就形成了。楼主是球墨铸铁铸件。

littlebritty · 发表于 2012-6-24 15:39:25

黄包谷1977 发表于 2012-6-24 15:37
有氧化层可能在锻造的时候就形成了。

能告诉我哪是氧化成吗，，，能截个图吗？

txljh8 · 发表于 2012-6-24 15:49:59

“可能感应圈大小略微不同，但是我觉得这不是根本原因。”楼主心中有底？能简单分析分享吗？

littlebritty · 发表于 2012-6-24 20:36:39

txljh8 发表于 2012-6-24 15:49
“可能感应圈大小略微不同，但是我觉得这不是根本原因。”楼主心中有底？能简单分析分享吗？

我们淬火的时候是在同一副感应器上淬火，这副感应器有两个感应圈，在淬火时我们将两个凸轮轴分别放在两个感应圈内，同时淬火。。。所以电流电压吗，加热时间，冷却时间应该相等。只是两个感应圈的直径略微有点出入，但是我觉得不是导致裂纹的根本原因吧。。。我想能不能从金相或者断口形貌分析下裂纹的原因。。。谢谢老师了

黄包谷1977 · 发表于 2012-6-25 19:47:18

littlebritty 发表于 2012-6-24 15:39
能告诉我哪是氧化成吗，，，能截个图吗？

不是你自己说的吗？我们前段时间在做一种19mm的杆身连续淬火的时候，裂纹很多，开始也怀疑是淬火造成的，但仔细跟踪看，发现是锻造的时候棒材太粗，锻打拔长的时候有重叠，在淬火的时候就很明显，后来客户也反映有。现在没有做了。

gydz · 发表于 2012-6-26 09:01:42

两个感应圈的直径略微有点出入
出入有多大？
根据你的描述，感应器的影响还是很大的。
可以把两个感应器的位置调换一下，看看问题是否还会重现。

tsdz2011 · 发表于 2012-6-26 13:55:28

littlebritty 发表于 2012-6-24 11:07
是的，这份帖子我已经看了，但是还是没有分析出最终原因，我也给那个楼主发帖了，问问现在这个问题解决没 ...

请确认贵公司使用的感应器尺寸是否严格、标准！线圈宽度、喷水孔朝向、与工件的间隙。。。。。。。。。。

tsdz2011 · 发表于 2012-6-26 13:59:10

本帖最后由 tsdz2011 于 2012-6-26 14:00 编辑

littlebritty 发表于 2012-6-23 10:13
凸轮轴材料为QT700，珠光体含量90%-99%，粗磨后淬火，最近开始出现裂纹，比较严重，裂纹并不在淬火区域， ...

您这是477凸轮轴吧!??你们淬火频率和层深分别是多少？

上海恒精机电 · 发表于 2012-6-26 16:56:54

txljh8 发表于 2012-6-23 20:02
楼主提供的图片与下面帖子中的图片一模一样！？
[讨论] 关于球铁凸轮轴淬火裂纹的问题
http://www.rclbb ...

很好很强大。。。。。。。。

上海恒精机电 · 发表于 2012-6-26 17:04:18

建议对照右边的感应器来看下左边感应器位置、形状、与工件的距离、喷水位置等等，是否和右边的一致。

huagp · 发表于 2012-6-28 10:37:07

建议在感应淬火前增加一道预备热处理,正火或退火.

zhangchun535912 · 发表于 2012-6-28 10:38:48

感应器的问题，因为两边不可能一样，还有就是电流分配的问题

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