H13 980度入油淬火最高能淬到多少硬度？

雄起china_rcl · 发表于 2012-7-3 13:11:16

为怕淬火开裂和后继磨床、线切割的开裂 H13用980淬火是否可行？硬度最高能淬到多少度？要求是：45-50HRC 回火怎么回？设备：箱式炉，无氧化、脱碳保护！！！！

jsn · 发表于 2012-7-3 15:48:03

请问楼主这样的模具是做什么的，这样的淬火温度也能做到HEC45-50，淬火温度太低H13热抗疲劳很差

飞龙在天 · 发表于 2012-7-6 19:46:58

H13用980淬火，硬度做到52以上度是没有问题的，模具淬火后回火三次，看模具大小确定回火时间，一般不小于2小时，一次用560度，冷却后打硬度在确定二次的回火温度，一般要求45-50度，用580回火硬度在50度。

弄潮儿 · 发表于 2012-7-7 14:09:03

我们常规淬火，980度，淬油，硬度就是42度左右！脱碳严重，当时提高温度重淬，硬度更低，所以建议不要用这个温度淬火！h13淬火温度（1000-1080度），这个区间稳妥一些

197971500 · 发表于 2012-7-7 16:36:06

弄潮儿发表于 2012-7-7 14:09
我们常规淬火，980度，淬油，硬度就是42度左右！脱碳严重，当时提高温度重淬，硬度更低，所以建议不要用这 ...

你的问题是加热过程中出现了脱碳所致。

guan416732950 · 发表于 2012-7-7 16:39:15

最好用1020淬火，硬度在53度左右

shenfuhai · 发表于 2012-7-7 21:48:16

目的：“为怕淬火开裂和后继磨床、线切割的开裂”和执行的“ 980度淬火工艺”之间没有必然关系。

独语斜阑 · 发表于 2012-7-9 22:40:06

可以通过回火调节产品最终硬度。如果降低淬火温度会影响产品使用性能，至于说开裂应该与淬火温度无关，只要回火及时和彻底是不会出现的。使用箱式炉加热会造成工件表面脱碳，该考虑进行改进。

李双喜 · 发表于 2012-7-11 16:45:04

980度淬火也可以，只要延长保温时间，保证奥氏体化充分，合金元素溶入充分；不过防止淬火开裂不完全靠降低淬火温度，你可以让模具预冷下，900-920度淬火都可以。

taorbshi · 发表于 2012-7-11 19:21:49

请个高手，一切可以解决。千万不要害人害己。就楼主这个条件作模具，如果对模具材料和加工有一定的认识，还可以凑合，否则还是不动的好。

章俊杰 · 发表于 2012-7-16 17:59:52

模具怕开裂不用降低淬火温度。你可以淬火出来不用下油。直接空冷就可以了。

80431283 · 发表于 2012-7-16 18:12:08

用箱式炉淬低温一定要保温时间长点，980保温时间短点，而且工件表面要涂上涂料，不然脱碳严重，用580回火可以达到那个要求，缺点就是红硬性差，影响产品使用寿命
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wyj_8407 · 发表于 2012-7-17 14:02:00

楼主降温淬火真正的目的应该是防止模具在使用时开裂。
但凡开裂的模具晶粒都很粗大，降温淬火明显可以经细化晶粒。

1128.zhou · 发表于 2012-7-17 14:10:05

#支持4楼的说法。

1128.zhou · 发表于 2012-7-17 14:26:09

#支持4楼的说法。

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