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本帖最后由 老热工 于 2012-8-9 23:04 编辑
看到一个帖子,一直径为65mm的20CrMnTi轴,渗碳淬火后心部硬度达不到HRC30以上。其实,单从热处理角度来谈,不换淬透性好的材料常规渗碳淬火后心部达到30HRC以上确实很难。但换淬透性好的材料后,材料费用和热处理费用要增加许多。怎样在不增加或者少增加成本就能满足零件的机械性能呢?即:在材料淬透性尺寸受限制时怎样提高零件热处理的机械性能?
我们在日本人的产品设计中看到了这种现象。在零件尺寸较大时,在不增加材料成本的基础上,用减小零件有效厚度的办法降低热处理的成本和质量风险。在零件的非重要面加工掉多余的尺寸,看似单纯减轻零件重量,实质是减小零件热处理有效厚度。便于热处理达到设计机械性能。最常见是在轴中心打孔。即能减小热处理有效厚度,又能能提高淬火时的冷却能力。轴外圆部分的机械性能超群保证了轴工作时的扭曲和弯曲性能。比传统单纯提高零件尺寸的办法和提高零件材料淬透性的办法要有效得多。大家不妨相互交流一下。 |
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