65Mn热处理后的组织

冯亚斌 · 发表于 2013-3-14 10:48:29

本帖最后由冯亚斌于 2013-3-14 10:59 编辑

请教各位老师：65Mn材料经外协淬火回火后硬度不合格，要求硬度39~44HRC，已返工2次，但还不合格，实测为34~35HRC。产品尺寸：厚度1.8，宽度10的板簧，淬火前经退火表面有明显的氧化皮。请老师们把把关，是些啥组织，集中在一起的是F吗？屈氏体加铁素体吗？看还能再返工吗？几张图片为同一试样的不同位置。

zhaodelai321 · 发表于 2013-3-14 11:16:23

应该是块状碳化物，偏析严重啊！

NUS24204 · 发表于 2013-3-14 11:30:23

基体表面没有明显脱碳层,氧化皮是比较正常的现象.
不知道是腐蚀还是抛光的原因,照片出来的感觉就是哪里不对头(组织出来的感觉好奇怪

)
返工方法和加工工艺是怎样的,能介绍一下吗??

冯亚斌 · 发表于 2013-3-14 13:09:29

回楼上204老师：个人感觉好像不是腐蚀或抛光的原因，而且，因技术只有硬度要求，又是外协热处理，所以返工方法不详。

清霜 · 发表于 2013-3-14 19:08:23

既然是外协厂做的，那我说80%的可能是淬火不合格。外协厂一向都是省材省时的，还有你这黑的简直看不清楚。65Mn回火到34HRC，像你这样深的腐蚀，过饱和析出的碳化物可能已经看的很清楚了。

我心飞翔eric · 发表于 2013-3-14 19:48:05

还得考虑硬度检测的问题。楼主使用什么仪器如何检测的呢？

qlf_126 · 发表于 2013-3-15 08:09:33

本帖最后由 qlf_126 于 2013-3-15 08:10 编辑

1.8个厚的65Mn按说不应该出现这么差的组织啊！
不知道LZ第二张照片及最后一张照片在整个样截面哪个位置，这两张照片中明显存在块状及条状铁素体，说明外协热处理过程中的加热和冷却过程均存在问题。
另：所有照片都隐约观测到沿晶屈氏体，说明冷却过程冷速出现问题！

冯亚斌 · 发表于 2013-3-15 09:56:59

本帖最后由冯亚斌于 2013-3-15 10:00 编辑

回清霜老师：“还有你这黑的简直看不清楚”，试样抛光的还行，可能是因为国产显微镜质量不太好（连软件共1万多），所以清晰度较差。
回尚版主：测量设备为洛氏硬度计，经您提示重新维氏确认，确实硬度不合格。
回126老师：您分析的很准确，经维氏硬度确认，白色聚集区硬度为270HV/0.2，位置在宽度方向的两端约0.3处（整个试样截面只有两端两处），应该是铁素体。
还请各位老师指一二，还有按目前组织状态还能返工吗？

西渡高速钢 · 发表于 2013-3-15 10:43:14

冯亚斌发表于 2013-3-15 09:56
回清霜老师：“还有你这黑的简直看不清楚”，试样抛光的还行，可能是因为国产显微镜质量不太好（连软件共1万 ...

这弹簧片的热处理，根据目前楼主金相，表明，外协厂在加热过程，注意气氛保护，表层虽氧化，但未发生脱碳现象，如此，返工是可行的。

从组织看，其加热温度应该正常，加热保温时间可适当延长5min左右，关键在冷却。

建议外协厂重新热处理时，在淬火出炉前，淬火油池尽量靠近炉门（确保安全及方便操作就行），使工件出炉门到入油的时间尽量缩短（几乎在2s左右）即可。
回火采用标准的回火炉进行。

wl04012125 · 发表于 2013-3-15 13:50:54

保温时间不够，回火温度降低一点

sdufly · 发表于 2013-3-15 15:57:35

组织看起来有点想索氏体，不太像马氏体呢，然后白色的，可能是碳化物可能是奥氏体吧

qlf_126 · 发表于 2013-3-16 08:06:20

冯亚斌发表于 2013-3-15 09:56
回清霜老师：“还有你这黑的简直看不清楚”，试样抛光的还行，可能是因为国产显微镜质量不太好（连软件共1万 ...

同意楼上“西渡高速钢”意见，可再进行一次返工！除了“西渡高速钢”所说意见之外，油淬火的话，个人认为可在原有基础之上，适当提高油温！

冯亚斌 · 发表于 2013-3-16 09:35:36

谢谢各位老师的耐心指导！对于这么小（1.8×8）的材料，为什么在两端约0.3的地方出现F聚在一起的现象，仍是不得其解？

努力奋斗陈 · 发表于 2013-3-16 16:13:14

LZ是65MN材料吗?如果是65MN应该出现层片状珠光体组织啊.

子玄 · 发表于 2013-3-17 17:59:28

零件批量多吗？小零件，堆一起，加热时间短，或冷却没分散，也可能，
组织有F，很明显

西渡高速钢 · 发表于 2013-3-17 18:19:10

冯亚斌发表于 2013-3-16 09:35
谢谢各位老师的耐心指导！对于这么小（1.8×8）的材料，为什么在两端约0.3的地方出现F聚在一起的现象，仍是 ...

请别忘了，你这个弹簧片，返工可不是一次啊！前面返工的工艺执行，决定了现在观察得到的组织。

coo · 发表于 2013-3-18 14:06:55

学习。。。。。。。。。。

赵连杰 · 发表于 2013-3-18 15:13:53

冯亚斌？
是材料院的吗？
又碰见同学了啊
你这个金相图片，光场强度不够吧，怎么这么暗呢？
还有，从金相图片上看，出炉到冷却的时间间隔有点长啊，产品小，出现 F 很多啊
材料有偏析现象，确定退过火吗？

oldyang709 · 发表于 2013-3-19 07:59:53

1.8mm*10mm吗？如果成型比较容易的话建议带料热处理后再行下料，如此热处理的均匀性能提高不少。

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 65Mn热处理后的组织

本帖子中包含更多资源