45#热处理

jixiangruyi · 发表于 2007-11-3 18:50:13

用高频硬度达到55HRC以上要保证上面没有软点的出现是圆柱类的保证淬火的均匀
因设备有限有点难弄
请高手给以指点!!!
谢谢

wangqinghua196 · 发表于 2007-11-3 18:52:31

你的设备没有淬火机床还是淬火工件太大?

jixiangruyi · 发表于 2007-11-3 19:10:02

是没有淬火机床工件也不是太大
现在要做就是手动的质量很难控制
想借鉴一下前辈的经验
我可是从一穷二白做起

chenjunyy · 发表于 2007-11-3 19:15:35

楼主应该把你那里的情况说具体点.然后大家再来讨论.

混在西北 · 发表于 2007-11-3 19:17:37

零件尺寸形状说清楚

wangqinghua196 · 发表于 2007-11-3 19:21:26

自制一个'V'形槽('V'形槽可以使用角铁代替),工件放在'V'形槽上,用手动均匀推动淬火,也可以实现!

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2007-11-3 19:25 编辑 ]

jixiangruyi · 发表于 2007-11-3 19:33:47

只有高频感应器是自己做的
d=40 l=150 圆住
其他的就什么也,没有了

yywwpp · 发表于 2007-11-3 23:07:59

馊主意：做一支架，上焊一螺母，找一200mm长螺栓，将零件固定在螺栓上，匀速旋转螺栓下降，实现连续淬火。

一事无成 · 发表于 2007-11-4 05:20:42

要是有好点的淬火机床，然后零件预先热处理一下，相信楼主的问题不是问题。
不过楼主说了，没有淬火机床，就一台高频机和一个感应圈。

类似的我以前看见过，是在帮柳汽加工凸轮轴的一个小热处理加工点。
他是在感应圈上面搞了个滑轮，操作工在旁边用手往下拉，那边零件就往上走了。
你这个零件和凸轮轴又有点不一样。具体实施起来还有2个小问题。1 你要做个小工装，上面一边焊个小螺母，可以穿线，另外边是车成空心的。侧面攻个牙，上个固定螺丝。2 最好在感应圈的下面做个空心套，零件在套里只能自由的上下滑动。
另外，淬火时要用手转动一下零件，感应圈可以做成2到3圈，间隙适当大一点，3---5mm也可以。

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