XW42冷作模具钢材是一种含钼、钒的高碳、高铬合金工具钢

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　　简介

　　XW42冷作模具钢材是一种含钼、钒的高碳、高铬合金工具钢，

　　XW42模具钢材化学成分

　　ASSABAISIDIN主要化学成分（%）

　　CSiMnCrMoV

　　XW-42D21.23791.550.300.4011.800.800.80

　　XW42模具钢特性

　　①高耐磨性；

　　②高抗压强度；

　　③淬硬后具有高的表面硬度；

　　④优良的整体淬透性；

　　⑤淬硬时，具有优良的稳定性；

　　⑥优良的抗回火软化性。

　　用途

　　XW-42常被推荐用作需要很好耐磨性和适当韧性（抗冲击）的模具；XW-42很适合用作大型模具中的镶嵌件。其除了适用于XW-5应用范围外，通常还可以使用在切削厚且载荷的成型加工模具上。

　　切削加工材料厚度

　　（mm)材料硬度（HB)

　　<180

　　HRC>180

　　HRC

　　模具用于：冲切，精冲，冲孔，截边，剪切，修整，削剪<3mm

　　3-6mm

　　6-1060-62

　　58-60

　　54-5658-60

　　54-56

　　---

　　裁短，冷剪，废塑料的切碎刀，碎石刀

　　圆剪

　　用于锻件的剪断高温

　　修整模具常温

　　木工铣刀，绞刀，拉刀

　　成型加工HRC

　　模具用于

　　弯曲，成型，拉深，卷边，旋压成型和旋转挤压成型

　　压印模冷压

　　冷挤压模

　　冲头

　　管材和型材成型轧辊；平板轧辊

　　用于成型加工的模具：

　　陶瓷、砖、瓷砖、砂轮、平板、磨粒塑料等成型模

　　螺纹辊轧模

　　冷锻模

　　压碎冲锤；

　　型钻

　　量规，量具，导轨，轴套，套筒，滚花模，喷沙嘴

　　物理性能

　　淬硬、回火至62HRC，其在室温和高温时的物理性能。

　　温度20℃200℃400℃

　　密度Kg/m3770076507600

　　焊接加工

　　在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果(比如提高焊接作业温度,焊缝预加工，合适的焊条和焊接程序等)。如模具补焊后须抛光或光蚀刻花,则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。

　　热处理

　　①软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷。

　　②消除应力：模具经粗加工后，应加热至650℃，均热保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。

　　③硬化（淬硬）处理：预热温度：650-750℃；奥氏体化温度：990-1050℃，通常选择1000-1040℃。

　　淬火温度℃保温时间min淬火后硬度HRC

　　99060大约63

　　101045大约64

　　103030大约65

　　保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。

　　④淬冷介质：油冷(仅适用于很简单的模具)；在真空炉中,高速气体冷却流动的空气/气体；在盐炉或流态炉中,180-500℃，分级淬火后空冷。

　　注意:模具冷却至50-70℃，后立即回火(XW-42所有标准规格尺寸的模具都可淬透)

　　⑤回火：回火两次且每次回火后都冷却到室温，最低回火温度是180℃，每次回火至少保温两小时。

　　⑥淬火中的尺寸变化(样品尺寸：100×100×25毫米)

　　奥氏体化温度宽度%长度%厚度%

　　990℃油淬最小

　　最大-0.02

　　-0.06+0.08

　　+0.12

　　+0.08

　　990℃最小

　　分级淬火最大0

　　-0.01+0.05

　　+0.06

　　-0.12

　　1020℃气淬最小

　　最大+0.01

　　-0.06+0.04

　　+0.08

　　-0.10

　　⑦深冷处理：尺寸稳定性要求高的工件应当采用深冷处理，这类处理主要应用于量规量具和某些结构零件上。淬火后立即将工件冷却到-70℃至-80℃之间，保持3-4小时，然后在回火，深冷处理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形状复杂模具以免增加破裂风险。时效温度是110-140℃、保温时间25-100小时。

　　⑧氮化处理：工件经氮化处理后表面形成硬化层，其具有很高的耐磨性和抗侵蚀性，同时耐腐蚀性能也得到提高。在525℃氮气中氮化处理后，工件表层硬度约为1150HV1。570℃软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为800HV1具有此硬度的硬化层为10-20微米。

　　氮化温度（℃）氮化时间(小时）氮化层深度（mm)

　　525200.20

　　525300.25

　　525600.30

　　电火花加工

　　如果模具经淬火、回火后进行电火花加工，则应增加一次回火，回火温度较以前回火温度低25℃。