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[求助] 45#表面淬火深1mm可以做吗?

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该用户从未签到

发表于 2015-6-10 13:07:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
表面淬火,要求深度为1mm,虚线表示,材料45#钢,

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-6-15 09:09:39 | 显示全部楼层
Genius 发表于 2015-6-14 10:13
这个件直径太小了,我的建议是采用超高频和激光淬火。不知道你做的超高频效果如何?

超高频淬火,表面硬度为HRC55,中心处有HRC40~45左右!
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签到天数: 67 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2015-6-11 13:39:48 | 显示全部楼层
这个应该是可以做的,楼主可以尝试一下浸在水中加热,2秒钟之内解决不了的话估计就没戏了。
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[LV.5]常住居民I

发表于 2015-6-10 13:35:36 | 显示全部楼层
难啊,关键是感应器难做啊
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该用户从未签到

发表于 2015-6-11 11:35:29 | 显示全部楼层
         这个,可以做
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-6-11 13:04:18 | 显示全部楼层

怎么做!有好的设备吗?
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签到天数: 364 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2015-6-11 13:57:27 | 显示全部楼层
高频淬火,完全可以淬火
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该用户从未签到

发表于 2015-6-11 14:11:14 | 显示全部楼层
      1. 用火焰表面淬火或感应表面淬火均可以。例如,做个与淬硬层相似形的火焰喷嘴,然后采用固定法先后加热-冷却即可。
      2.如果要求不太严格,例如要求1--1.5mm,可采用盐浴炉980度快速加热:只将头部6mm段加热35--37秒后立即将头部6mm浸在水中冷却直至冷却到其余部分发黑取出,利用余热自回火,观察表面颜色(根据硬度与回火色的关系)确定终止冷却时间。
     3.如果批量较大,建议你采用低碳钢(其余部分不要求硬度可采用20钢,要求调质处理可采用低碳低合金钢)制作。采用渗碳--淬火法解决,即要求有硬化层的部分加工到尺寸,不要求硬化层的部分留1.5mm的加工余量,渗碳后加工后去掉,然后淬火(根据整体要求硬度或仅硬化层要求硬度确定加热方法)和回火处理。如果单件生产没有必要这样做(渗碳很麻烦)。
                                                                                               以上仅供参考。
      

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-6-11 15:58:50 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2015-6-11 14:11
1. 用火焰表面淬火或感应表面淬火均可以。例如,做个与淬硬层相似形的火焰喷嘴,然后采用固定法先后 ...

谢谢分享,本人试过高频淬火,但不行,内部也淬硬了,现在正试超高频淬火,淬火时间为1秒。
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2015-6-11 16:14:11 | 显示全部楼层
主要是感应器的制作,要做仿形感应器。你这个可以试试采用圆柱+圆锥形感应器。采用高频淬火可以搞定。1mm深度也不是很深。自己不能做就出图纸请人做好了!只是比较贵。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-6-11 16:50:17 | 显示全部楼层
天地苍狼 发表于 2015-6-11 16:14
主要是感应器的制作,要做仿形感应器。你这个可以试试采用圆柱+圆锥形感应器。采用高频淬火可以搞定。1mm深 ...

谢谢,问题是一淬火就全部淬硬了,反而不能控制深度。产品直径太小了。
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[LV.6]常住居民II

发表于 2015-6-11 22:03:56 | 显示全部楼层
ywd00 发表于 2015-6-11 16:50
谢谢,问题是一淬火就全部淬硬了,反而不能控制深度。产品直径太小了。

小有难度,我想试试。我做过直径6个电机轴淬硬层0.8--1.0
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-6-12 07:04:28 | 显示全部楼层
gongan2008 发表于 2015-6-11 22:03
小有难度,我想试试。我做过直径6个电机轴淬硬层0.8--1.0

怎么处理能分享吗?!!!!
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[LV.6]常住居民II

发表于 2015-6-12 11:57:32 | 显示全部楼层
ywd00 发表于 2015-6-12 07:04
怎么处理能分享吗?!!!!

因为你这是个6个的球头,和6个的轴完全不是一码事
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[LV.1]初来乍到

发表于 2015-6-12 14:42:09 | 显示全部楼层
ywd00 发表于 2015-6-11 16:50
谢谢,问题是一淬火就全部淬硬了,反而不能控制深度。产品直径太小了。

直径确实有点小,一加热就全部淬透,时间长了吧?瞬时加热试试呢?
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签到天数: 106 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2015-6-14 10:13:01 | 显示全部楼层
这个件直径太小了,我的建议是采用超高频和激光淬火。不知道你做的超高频效果如何?
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[LV.7]常住居民III

发表于 2015-6-14 17:32:56 | 显示全部楼层
有样件没有,可以发给我给你试试激光淬火
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签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2015-6-15 20:29:32 | 显示全部楼层
按楼上说的做,不过感应器和时间得控制好。
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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2016-3-18 23:52:50 来自手机 | 显示全部楼层
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