壁厚不均匀凸轮如何淬火

嘻嘻 · 发表于 2008-4-25 17:05:21

壁厚不均匀的组合凸轮轴凸轮片,在感应加热时,薄壁处(基圆)极易淬透,而桃尖的淬硬层很浅,达不到要求,材料为Cu基粉未冶金,请各位高手帮帮忙,想想办法,谢谢

dazhong01 · 发表于 2008-4-25 22:04:47

以桃尖为基准圆形感应器即可要旋转频率6--8葵花子

嘻嘻 · 发表于 2008-4-28 11:02:00

这样做不行,我已试过,包括仿形线圈，频率／功率／加热时间等等一切可调的参数，我都有试过，全都不行，不知道还有没有别的方法

NGL · 发表于 2008-4-28 21:03:36

个人观点还是仿形感应器，在桃尖处加导磁体。

jsjsjs · 发表于 2008-5-2 21:38:49

不是有个参考公式f＝3800/r*r 不知对铜适不适用，可能要用个参数修正一下
r为桃尖处曲率半径，单位cm
还不行预冷一段时间，缓和温差

[ 本帖最后由 jsjsjs 于 2008-5-2 21:40 编辑 ]

成吉思汗 · 发表于 2008-5-3 22:48:34

给你看看德国人做的样品，感应器我也见过，见到他们制作过程，可就是不让拍照片。

热处理技师 · 发表于 2008-5-4 18:58:36

高频就可以得。。。。。。

zHANG_999567 · 发表于 2008-5-9 10:38:12

样品很漂亮,不知金相组织如何?有没有不均匀现象.我们公司现在刚刚在试验一批样品,要求表面淬火,但是组织很难控制好,不是局部硬度低就是组织出现局部过热.

嘻嘻 · 发表于 2008-5-12 10:29:15

这样的产品我也做出来过,只是这种产品的壁厚太薄,所以有问题,不过现在我已经解决了,方法是中间做了一个可调节水量大小的工装,在加热过程中,中间一直给水冷却,直到桃尖的硬化层深足够,再淬火,现在基圆层深1mm,桃尖层深1.5mm

shenghuoyiyi · 发表于 2008-5-14 09:24:06

不知6楼是否可以画出一个大概的感应器图形

bdlhj · 发表于 2008-5-14 10:39:10

我个人认为：感应圈可以做成仿行的，然后调节感应圈和工件的间隙，需要淬火厚的地方间隙小些，需要淬火薄的地方间隙大些。这样应该也可以

luodan1661 · 发表于 2008-5-24 20:49:37

请问嘻嘻在哪里高就呀？
这种凸轮淬火可用圆环感应器也可用仿形感应器（桃尖部位间隙要大点），难点是凸轮升程高，圆环感应器淬桃尖淬硬层深，基圆浅，而且该凸轮因基圆壁厚只有5mm，无论是圆形还是仿形加热时热量无法被传递而容易引起整个基圆都被加热、淬透。要解决桃尖层深偏深的问题，一是采用仿形感应器（桃尖及加速段和减速段大部都应增大间隙3～6mm左右，具体要根据实际加热情况定），而是设计把桃尖部位的要求放宽，许多凸轮的硬化层要求桃尖和基圆都不一样，桃尖都可以深点。要解决基圆的热量无法散失的问题，最好就是象嘻嘻采用用水冷装置带走的方案，但我想补充点的就是能不能用一个芯轴，在芯轴中同水冷却或不通（视情况而定），这样一次可以处理很多个凸轮，效率会成倍提高。如果桃尖淬硬层放宽的话可以用圆形感应器，如果严格要求就用仿形感应器，穿芯轴连续淬火，一次装夹争取处理10～20片。

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-6-18 00:29 编辑 ]

happysky100 · 发表于 2008-7-25 15:59:45

呵呵，制动凸轮感应热处理
我们现场多的是，哪天我发个感应器照片给你们看看

lyyanlaoshi · 发表于 2008-8-7 21:18:11

考虑中间加一根心棒（实再不行用紫铜心棒）多片装在一起进淬火应该没问题

lizhonghua6868 · 发表于 2011-6-15 11:57:16

回复 13# luodan1661

大侠，留个qq号或手机号什么的，探讨一下

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