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[讨论结束] H13压铸模具热处理加热温度

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该用户从未签到

发表于 2008-5-3 21:59:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:14 编辑

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该用户从未签到

发表于 2008-5-3 22:44:37 | 显示全部楼层
我们的工艺是:第一段升650保温,第二段升850保温,第三段是1030,真空高压气淬充N2,冷却速度为9par,以上说的1040温度太高了,我们有做过试验,晶粒稍粗大

该用户从未签到

发表于 2008-5-4 15:49:03 | 显示全部楼层
一般是1030左右10为加热淬火温度..

该用户从未签到

发表于 2008-5-4 17:44:42 | 显示全部楼层
加热温度都低了,浪费材料特性

该用户从未签到

发表于 2008-5-4 21:50:25 | 显示全部楼层
H13的压铸模具没必要用这么高的温度,一般H13的压铸模具的使用硬度都是在44-48之间,

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-5-5 17:38:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:14 编辑

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签到天数: 1346 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-5-8 19:59:55 | 显示全部楼层
我们采用的是1020-1035淬火温度,硬度根据模具大小确定,通常在HRC42--48之间.

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2008-5-8 20:56:33 | 显示全部楼层
我一般用1010到1030,我是用于锌合金压铸,铝合金我会用高点

签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2008-5-9 15:28:52 | 显示全部楼层
原帖由 huanglinli999 于 2008-5-3 22:44 发表
我们的工艺是:第一段升650保温,第二段升850保温,第三段是1030,真空高压气淬充N2,冷却速度为9par,以上说的1040温度太高了,我们有做过试验,晶粒稍粗大 ...





是否可以谈谈第一段预热采用650度,第二段预热采用850度的原理?同第一段采用560度或600度,第二段采用800度或820度有什么不同?

该用户从未签到

发表于 2008-5-10 09:33:22 | 显示全部楼层
原帖由 zyh7488 于 2008-5-9 15:28 发表





是否可以谈谈第一段预热采用650度,第二段预热采用850度的原理?同第一段采用560度或600度,第二段采用800度或820度有什么不同?

分段预热,主要是减少热应力,低温尽量在600度以下,减少氧化脱碳吧,中温800-850都可以的,如果太大,还可以采用四段预热~~呵呵,愚见~~

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-5-14 13:00:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:14 编辑

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签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2008-5-15 15:05:31 | 显示全部楼层
原帖由 期待梦想 于 2008-5-10 09:33 发表

分段预热,主要是减少热应力,低温尽量在600度以下,减少氧化脱碳吧,中温800-850都可以的,如果太大,还可以采用四段预热~~呵呵,愚见~~




说得不错.

如果用的是真空炉,可以不用考虑氧化脱碳.


我的意思是:低温,用560度和用600度有什么区别?中温,用800度和用850度有什么区别?

该用户从未签到

发表于 2008-5-15 18:49:47 | 显示全部楼层

回复 12# 的帖子

第一段,温度以在工件弹性形变范围为佳.(目的在于避免塑性变形)
第二段,温度以临界点稍低为佳.(目的在于积蓄能量,尽量使其组织同时转变,减小相变不同时性)
650,按理说是超出了弹性形变范围,易出现塑性变形,有加大工件最终变形的趋势.
第二段,850还是820,不但与资料介绍的临界点有关,还与升温速度有关.究景用多少温度,各家有各家的做法.

个人观点,不足为凭

该用户从未签到

发表于 2008-5-18 13:29:03 | 显示全部楼层
真空油淬。一般工艺:650,850预热,1020淬火。
要求红硬性好:加热温度可以到1050度。

签到天数: 144 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-11-16 19:14:40 | 显示全部楼层
我门是1000度淬火的。52-55度用场590回火48-52度

该用户从未签到

发表于 2009-12-3 23:13:16 | 显示全部楼层
我们560予热,820予热,985保温,工件保护防脱碳,油淬,控制下贝,560回火:)

该用户从未签到

发表于 2009-12-8 02:11:15 | 显示全部楼层
我用550+800+1020淬油(压铸模)。
550在弹性形变内,且氧化小(570以上氧化明显加剧);
800在Ac1以下,预热时间可调范围大,可根据工作安排来调整出炉时间;
1020是考虑Cr12MoV ,DC53等模具钢可同炉处理。
另外,一胜百的8407说明书也是主打1020淬火的。
基本不会出现晶粒粗大的问题。
按理说,铝合金压铸模应该硬度要低一些(44-46HRC),但生产车间普遍反应太低,易沾料(氮碳共渗后会好些),分型面易压塌,所以我一般最终回火用580-600,硬度48-50HRC。
锌合金一般回火至50-53HRC使用。 本帖最后由 学到六十六 于 2009-12-8 02:22 编辑

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