渗碳工艺求助？

guidou_114

有一个工艺请各位大侠帮助讨论一下：
渗碳炉：Ipsen多用炉     渗碳剂：氮甲醇+丙酮
材料：20CrMnMo
工艺：渗碳温度：900℃  碳势1.05%  采用到温到碳势装炉
         强渗  900℃    1.05%      60分钟
         扩散   880℃   0.85%      30分钟  随炉冷至840℃（碳势0.80%）淬火，淬火油为德润宝快速光亮淬火油
       低温回火

检验：渗层深度：0.6mm，表面硬度：58～63HRc
         金相组织：碳化物1级，残奥1级


请问上述工艺能否达到要求？还有什么改进的地方？谢谢！

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-5-5 11:25 编辑 ]

周建国

有可能深度会偏浅。可以适当增加渗碳和扩散的时间。如：把1.05%C的时间延长至1.5小时，扩散1小时。其它工艺不变。

wangqinghua196

我的看法：如果按有效硬化层考虑，强渗时间  900℃    1.05%      150分钟。

hy0808hy

才0.6的层深,不用扩散直接强渗两个小时,降到840保温淬火.
问你们个问题,以前在另外一个厂上班的时候20CrMnMo都是渗C缓冷后重新加热淬火,车间给出的原因是20CrMnMo渗C后直接淬火容易裂.条件有限,我一直都没机会试一下渗C后直接淬火会不会裂.不知道是不是这样?

Jeff

看要求是多少，如不合格可适当延长扩撒时间

yanming

具体的深层跟工件的大小和装炉量都有一定的关系.因为没有均温段,900强渗1小时可能中间的产品温度都还没到,建议把温度改成880保温2.5小时直接降温至840保温半小时淬火.

战神一

给个工艺：
材料：20CrMnMo
工艺：渗碳温度：915℃  碳势1.10%  采用到温到碳势装炉
         强渗  915℃    1.10%      100分钟
         扩散   880℃   0.95%      45分钟  
         降温至840℃（碳势0.85%）保温30分钟淬火，
         低温回火170℃回火2.5小时

         渗层深度：0.65mm，表面硬度：60～62HRc
         金相组织：碳化物1级，马氏体与残奥1级
以上仅供参考



[ 本帖最后由 战神一 于 2008-5-5 21:02 编辑 ]

guidou_114

7#楼的你的工艺能保证吗？碳化物1级，马氏体与残奥1级能保证吗？

LINFH

7#楼的你的工艺能保证吗？碳化物1级，马氏体与残奥1级能保证吗？
我认为，马氏体与残奥1级不能保证

chuanwei.zhai

汪工:
  你好!
  今天我有幸看到了个工艺,大体如下:
    中碳合金钢在渗碳的时候渗的时间为9MIN ,强渗时间为120MIN,温度为760--800之间.CP 为1.0按照常规的理解我们应该是下一步进行淬火.但是此工艺下一步温度不变,而是把CP降为1.0,时间为1MIN .然后再淬火.能给予指点一二吗?谢谢

[ 本帖最后由 chuanwei.zhai 于 2008-5-7 18:32 编辑 ]

周建国

楼上的，是760----800度的渗碳温度嘛？如是，则此温度对于渗碳的工艺有作用嘛？此温度下的煤油裂解也不充分啊？

yaw-8

回#1
此工艺可取

觅识者

看到所列的工艺了，个人观点有需要调整的地方：
1、到温到碳势装炉，工艺上没有均热阶段（排气阶段），此种操作对工件是不利的因为工件入炉后炉温就降下来了，通人炉内的甲醇、丙酮容易在工件产生炭黑（工件温度低）影响渗碳质量。
2、0.6的层深有可能会偏浅，可以适当增加强碳的时间。建议把强渗的时间延长至2小时，扩散900度0.5小时0.8cp,降温820-840度0.75cp保温时间20-30（淬火温度和保温时间根据工件的实际情况而定）。
3、快速光亮淬火油的油温要控制好还有搅拌速度的控制，这对淬火后工件的变形及开裂很重要。
个人的一点建议，仅供参考。

guidou_114

我根据各位提的意见已经将工艺确定如下：
渗碳温度：900℃  碳势1.0%  采用到温到碳势装炉
         强渗  900℃    1.0%      100分钟
         扩散   880℃   0.85%      30分钟  
         降温至820℃（碳势0.8%）保温30分钟淬火，
         低温回火160℃回火3小时
此工艺分别做了两次结果相差很多，第一次渗层0.62mm（较理想），第二次同样的工艺渗层0.82mm！我十分不解了！
注：本设备刚进行了氧探头的校正，没有问题！
请问这是什么原因呢？

guidou_114

说明一下我一直用硬度法检查硬度！

xiulirong

20CrMnMo渗C后直接淬火容易裂与工件的形状和材料的预处理情况有关。

leekeychen

guidou_114 发表于 2008-5-11 13:43
我根据各位提的意见已经将工艺确定如下：
渗碳温度：900℃  碳势1.0%  采用到温到碳势装炉
         强渗 ...

还有没有其他因素的影响呢？

amn727

20CrMnMo做齿轮最为稳妥的工艺是渗碳后缓冷然后重新淬火，如果直接淬火，前期碳势及后期碳势淬火温度设置不当，硬度很难满足58HRC的要求。

问学

chuanwei.zhai 发表于 2008-5-7 18:31
汪工:
  你好!
  今天我有幸看到了个工艺,大体如下:

不知楼主所说的是不是低温渗碳。

斗升小弟

渗碳时间应该是有点短了，渗碳温度可以提到920-930℃，淬火温度可以降到830℃