轴承零件淬火油的选用

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轴承零件热处理淬火质量的好坏主要决定于淬火加热条件和冷却条件，而冷却条件主要决定于选择相应的淬火油和冷却技术。    轴承零件主要采用矿物油来进行淬火冷却。矿物油是有石蜡、坏烷、芳香烃和石蜡-芳香系列的谈氢化合物及其各种衍生物所组成。由于组成成份和炼制方法的不同，形成不同特性、不同用途的专用淬火油。根据使用要求（包括冷却速度、使用温度、光亮度等）可分为普通淬火油、快速淬火油、超速淬火油、分级淬火油、真空淬火油、快速光亮淬火油及机械油。
    选择淬火油时，必须充分考虑要处理零件的材料、形状、大小尺寸、变形淬硬层深度、工艺、光亮度和采用热处理装备等因素。优良的淬火油是采用热稳定性高的精练基础油（一般为石蜡基）加上能提高使用性能和使用寿命的各种添加剂配置而成。对于滚动轴承零件在淬火冷却过程中，应防止珠光体类型的转变，以避免出现淬火不透明或局部出现屈氏体、软点等缺陷。为此，淬火油冷却速度要大于轴承钢的临界冷却速度。但冷却速度不宜过大，以免引起较大的内应力，导致开裂和过大淬火变形。根据C曲线可知GCr15轴承钢的奥氏体最易转变的温度约为 650℃和450℃，在此温度以前必须快冷，而在以后的温度，则可缓慢冷却，特别是在马氏体转变开始点Ms和Mf之间慢冷可减少变形和裂纹，但也不能太慢，否则奥氏体陈化稳定易引起残余奥氏体量的增加。