谈谈热处理辅助工序及其工艺守则（3）

伯龙马

     如题
    3. 零件表面发蓝工艺守则
    零件表面发蓝处理，即将零件置于一定浓度的碱和氧化剂组成的溶液中加热煮沸，使其表面形成一层致密的氧化薄膜，以抵抗零件存放和使用过程表面被锈蚀。同时增加零件表面的美观和光泽。
  （1）适用范围  发蓝主要适用于成品零件整体或局部的长期防锈并增加其美观性。
  （2）零件表面发蓝技术要求
    1）表面氧化层厚度要求：零件发蓝后表面层组织应为0.6～0.8μm厚度的致密的氧化膜。
    2）表面色择要求：零件发蓝后表面色泽视钢种而别，碳素钢和一般低合金钢表面为黑色；铬硅钢表面为红棕色或棕黑色；高速钢表面为黑褐色；铸铁表面紫褐色等。
    3）氧化膜疏松度要求：零件发蓝并皂化后，在表面无油状态向其滴数滴（质量分数）3%的中性硫酸铜溶液，在30s内不得显现出铜的颜色。
  （3）表面发蓝操作流程  零件装夹→清洗除油→冷水清洗→酸洗除锈→冷水清洗→发黑处理→冷水清洗→沸水清洗→皂化→浸油→检验→包装。
  （4）零件表面发蓝液的配制：
   1）热发蓝溶液的配制。通常使用的热发蓝液，推荐以下成分（质量分数）：氢氧化钠（NaOH）100g/L+碳酸钠（Na2CO3 ）30g/L+含水磷酸三钠（Na3PO4•12H2O）30g/L,其余为水。
    2）皂化液的配置。用20条民用肥皂+200升水，按比例配置。
  （5）热发蓝溶液的调节  伴随使用过程亚硝酸钠（NaNO2）和水分不断消耗，一旦着色呈灰色或红色，说明发蓝液温度偏低或偏高（一般情况下，温度应控制在138～142℃最佳）。发蓝液温度过高说明水分偏少需补充水分；或发蓝液温度过低说明水分偏多则需继续加热消耗水分。即随时根据发蓝液的温度变化，通过增加水分或消耗水分来调节发蓝液成分。
  （6）零件表面发蓝工艺  零件发黑处理的温度和时间，与钢种有别，如表1所示。
               表1  零件发黑处理的温度和时间
  （7）皂化处理  在80～90℃的皂化液中进行，一般停留2～3min后取出。
  （8）浸油  油温一般用75～85℃的全损耗N15油（10号机械油）停留1～2min即可。
  （9）零件包装时，不得将水分和杂质混入其中。

               该文插表截图有误，请参见马伯龙编著《热处理工艺设计与选择》的第119页表2-49.如下图

chaijiadashao

这个挺好的，还有发蓝液配方。