热处理加热温度现象及需把握的要素

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热处理加热的三大表象。
    1 一般过热:热处理加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后,在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
    2 断口遗传:热处理有过热组织的钢材,重新加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多,一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面,而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出,受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。
    3 粗大组织的遗传:有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时,以慢速加热到常规的淬火温度,甚至再低一些,其奥氏体晶粒仍然是粗大的,这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性,可采用中间退火或多次高温回火处理。
热处理的温度应如何把控:
    对于轧制或挤压产品,通过淬火后拉伸可消除金属应力;对于锻件、通过淬火后拉伸或挤压可消除金属应力。
    温度范围最大值和最小值之间的差值超过10℃时,可在整个温度范围内采用任意一个10℃的温度范围(对于6061为15℃),只要表中或适用的材料规范中没有规定例外或限制准则。
    在固溶热处理之后时效之前进行必要的冷加工。
    可以采用482℃的低温,只要每个热处理批次经过测试表明能满足适用的材料规范的要求,同时经过对测试数据分析,证明数据资料符合规范的限定范围,具有重现性。
    6061包铝板的最高温度不应超过538℃。
    对于特定的截面、条件和要求,也可采用其它温度范围。
    必须认识到,在某些条件下将7075合金加热到482℃以上时会出现熔融现象,应当采取措施以避免这类问题。为最低限度地减少包铝层和基体之间的扩散,厚度小于或等于0.5mm的带包铝板的7075应在454℃~499℃范围内进行固溶热处理。