感应加热淬火过渡层要多少才合理

lian

1.感应加热淬火后的组织有硬化层深、过渡层及热影响区等三个区域。针对过渡层的深度要多少才合理?
2.高频与中频感应加热淬火要求是否一样?
3.假设预处理件为45钢，有退火、正火及调质件

xj_chao

频率决定淬硬层，冷却方式及时间决定了过渡层。

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-8-17 10:42 编辑 ]

横笛吹雨

1、过渡层及热影响区问题还真没见到相关技术资料或标准。不知有没有？
2、一般只作淬硬层深度和表层金相组织检验。这过渡层及热影响区对性能有何影响？仅做粗浅理解的话，加热深度都要大于淬硬深度，在淬硬深度要求一定的条件下，加热深度越深，其过渡层及热影响区越大，但过大的过渡层及热影响区不仅浪费电能，也会降低基体性能（主要对经过预处理的件来说）。所以个人觉得在保证淬硬层深度的前提下，应尽量减小加热深度，即相应减小过渡层及热影响区。

happysky100

45钢原始热处理如果为退火，最好是球化退火工艺
如果采用普通退火工艺，感应热处理有点难度

lian

预处理组织不同，感应淬火后过渡层区域亦有所不同─
(1)用金相法量测感应淬火后硬化层深度，由于中碳钢的预处理组织不同，正火组织为α+ p，经感应淬火后过渡层区域比较厚﹔调质组织为Sorbite，经感应淬火后过渡层区域往往比较薄。
(2)硬度法─ISO375-1976中规定，有效硬化层深度是指从零件表面到界限硬度值的距离。界限硬度值(Hv)=0.8Χ表面硬度下限(Hv)。在日本JIS G 0559标准中，规定了不同含碳量钢材有效硬化层的界限硬度值(如45钢的界限硬度值为450Hv)。不同的硬度量测有效硬化层深度，当然感应淬火后过渡层区域亦有所不同。
(3)在一般规范上好像并无过渡层之要求，都是由有关方面商定。
(4)曾有人问到感应硬化曲线怎样才是正常，加热时间太长与太短感应硬化曲线的问题，让我想到感应淬火后过渡层的深度对零件质量上到底有何影响，提出论谈讨论。

横笛吹雨

在JB/T5617-2005中4.2条规定“感应淬火或火焰淬火后的零件，在距离表面三倍于DS处的硬度应低于极限硬度减去100。有争议时，经各方协商可采用较高的极限硬度值测定有效硬化层深度”。有几个问题请教：
1、极限硬度的实际作用是什么？如何用极限硬度值去测定有效硬化层深度？
2、规定“距离表面三倍于DS处的硬度应低于极限硬度减去100”的作用是限定基体硬度还是热影响区的硬度的上限？

lian

我们在一般实际生产作业中，主要依据图纸的规定实施或使用JIS G 0559标准。对于中国在JB/T5617-2005中4.2条规定的极限硬度值来界定有效硬化层深，我也一直在了解其意义。
请问业界有在使用?