求助淬火搅拌速度对变形量的影响

richardwu_2008

请教：渗碳淬火工艺中，提高淬火油的搅拌速度，有利于降低零件的淬火变形量吗？为什么？

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-9-9 11:08 编辑 ]

richardwu_2008

补充说明：上述淬火是渗碳淬火工艺～～谢谢

wangqinghua196

"提高淬火油的搅拌速度，有利于降低零件的淬火变形量"没有这个定论。

hy0808hy

1：提高搅拌速度使冷却均匀，减少变形
2：提高搅拌速度造成冷却速度过快，增加变形
3：提高搅拌速度在零件上形成死角，增加变形
所以说要根据零件的形状和入油方式来具体讨论

只退火

变形主要是由热应力和相变应力造成的 变形量基本和淬火介质的冷却速度和淬火时裝吊的方式有关 在能达到淬火硬度的条件下油淬显然比水淬变形量下 如比较长的轴两头挂链条横着下水显然容易变形 至于"提高淬火油的搅拌速度，有利于降低零件的淬火变形量"论坛权威人物都说了没有这个定论

xhlhz

相对来讲，每个人都希望油温均匀性要好，所以加快油的搅拌，有利于解决淬火时局部油温过高的问题，更高的延长淬火油的使用寿命，同时可以确保产品组织的合格，从理论上讲，油温均匀性越好，变形当然是越好。上面几位讲变形与搅拌无关是不太准确的说法，而且变形有锥度变形、椭圆变形、尺寸变形等等。但实际上，我们做了很多实验，往往有效壁厚是很薄的产品，搅拌的越快变形是越大；有些产品，壁厚是稍厚点的，搅拌的越快，椭圆的有明显的改善，椭圆变形很小，但锥度变形又大起来，所以你还是要多做实验，根据你自己的产品确定搅拌快慢。

[ 本帖最后由 xhlhz 于 2008-9-8 18:30 编辑 ]

songge

前提是你的淬火油是否循环，也就是说淬火油温度是否均匀一致，如果温度比较均匀，则搅拌只起到了让工件周围各处温度一致的作用，对一般工件来说，变形影响可能不会很大。
如果你的淬火油没有循环系统，那样搅拌使淬火油各处温度均匀一致，工件各处的冷却也会相对均匀，有利于减少工件变形。
对于你所提到的是渗碳件，工件表面C含量高，我觉得搅拌增加了淬火油的冷却烈度，淬火初期增加了工件表面的热应力，进一步冷却时，发生了组织转变，表面产生较大的组织应力，
淬火油搅拌所增加的热应力与最后的组织应力相差不大，所以大多应力都被抵消，导致工件最终变形很小。