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[讨论] 感应退火

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该用户从未签到

发表于 2008-9-11 22:02:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我们公司做过的感应退火,效果还可以

该用户从未签到

发表于 2008-9-11 22:28:40 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

能不能具体说明白一点?
多高频率?什么材料?退火前道处理工艺是什么,退火目的是什么?退火到达什么效果?
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该用户从未签到

发表于 2008-9-12 00:16:03 | 显示全部楼层

很平常嘛

我们做过焊缝管在线感应退火,冲压件拉伸退火,还有其他的退火,好像没什么难的啊。
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该用户从未签到

发表于 2008-9-12 10:22:09 | 显示全部楼层
上张图片呀?不明白
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签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-9-12 17:15:12 | 显示全部楼层

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请问楼主是要说明或者是介绍感应退火吗?能否详细点?
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该用户从未签到

发表于 2008-9-16 11:22:17 | 显示全部楼层
频率大概250KHZ
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该用户从未签到

发表于 2008-9-16 14:56:31 | 显示全部楼层

回复 6# 的帖子

频率大概250KHZ??退火??
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该用户从未签到

发表于 2008-9-16 18:31:33 | 显示全部楼层
楼主提的该议题其实很有意义。我正想提出。谈点看法,大家一起来讨论:
目前感应退火用在渗碳件上较多。但我觉得使用感应退火效果不是太理想。
如果感应退火后产品的硬度要求范围宽,检测要求不严格的话还应付的过去。通常情况下,感应退火只是对某些简单结构。工件尺寸大效果较好。就拿变速器中间轴螺纹的感应退火来说,取样用HRC硬度计检测合格,但如果采用显微硬度计就会出现不同的结果。又如目前国内的后桥主动齿轮的螺纹如采用感应退火,随机采样采用显微硬度计检测作为标准,要满足要求几乎是不可能的。我以为主要受工件的碳含量影响,其次工件的大小(与蓄热量有关)影响冷却速度,从而影响最终硬度。就我所接触的零件来说,国外目前检测防渗碳处的硬度是采用显微硬度计检测。所以,在考虑采用感应退火降低硬度,适应零件的装配要求时,要特别注意。

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该用户从未签到

发表于 2008-9-18 08:42:17 | 显示全部楼层
同意楼上观点,感应退火是要看工件的材料和尺寸参数的,最好是比较熟悉才可以做,不过不锈钢制品因为材料和制造工艺的关系用30-50KHZ的感应设备退火是很普遍的

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签到天数: 8 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-9-18 19:51:27 | 显示全部楼层
严格说感应加热不存在退火一说,透热可以(工频,中频)。但冷却不易控制,更不用说缓冷。要说正火还马马虎虎(其实内外一致地控制正火温度也做不到)。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-9-18 21:57:30 | 显示全部楼层
严格地说感应退火就是一个正火的过程,应该叫感应正火。我们公司做的感应正火主要是为了退硬度,范围较广,所以效果可以。
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该用户从未签到

发表于 2009-4-12 21:27:44 | 显示全部楼层
效果应该不会太充分吧,因为没有什么保温时间
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该用户从未签到

发表于 2009-12-14 13:06:50 | 显示全部楼层
感应退火我们厂是用于渗碳后螺纹退火,存在过渡区的问题不好解决
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该用户从未签到

发表于 2009-12-17 15:09:49 | 显示全部楼层
13# tuisi-xingsan

目测大概多高温度?
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该用户从未签到

发表于 2010-1-8 21:15:56 | 显示全部楼层
我们曾做过一种轴42CrMo,感应淬火后,轴中间有螺纹,感应退火后出现刷圈,后来同样的参数,只是时间缩短就行了。后来分析退火层太深引起的。
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该用户从未签到

发表于 2010-1-17 20:37:31 | 显示全部楼层
不要超过相变点,加热时间长点,估计可以达到退火的目的
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该用户从未签到

发表于 2010-1-22 13:25:22 | 显示全部楼层
回复 14# 代华庆

780-800℃吧
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该用户从未签到

发表于 2010-1-22 13:39:05 | 显示全部楼层
回复 17# tuisi-xingsan


    螺纹处硬度能退下来吗?硬度多少?
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该用户从未签到

发表于 2010-1-27 18:38:05 | 显示全部楼层
我们厂用的石油钻杆飞边去应力中频感应退火 频率600HZ左右  退火温度680
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