找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
楼主: 高频热处理

[求助] 内齿感应器怎样制造想购买

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2008-9-22 16:56:05 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
不能加硅钢片,会烧坏的~~~~~
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2008-9-22 18:04:29 | 显示全部楼层
原帖由 maxd527 于 2008-9-22 14:38 发表
看了下你做的感应器,觉得经受不住大的电流,管径太小,冷却水能力不够,容易烧断.
可以考虑用4圈紫铜环(车),焊接组成,端头用硅钢片加强型的感应器.效果应该不错.且能用的住. ...

这种方法应该实现不了。
周文斌 同志的意见很有见地。
这零件看似简单,其实是必须多研究,结合自己的实际情况,试验才行。
回复

使用道具 举报

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-9-22 18:09:28 | 显示全部楼层

楼主提供的感应器图片所示感应器结构可以满足淬火要求

不过需要注意些细节:
1、铜管可以用6mm或5mm规格,厚度约0.5mm。在绕制过程中要避免中间抽头弯角部位挤压变形导致通水困难。
2、中间抽头时尽量使抽头管处于感应器内孔中间部位,楼主的抽头太靠近有效圈铜管了。
3、感应器与零件的间隙也不能太小,一般在1~2mm,在感应器通电加热时,会产生比较大的磁驱动力,感应器要晃动,很容易碰上零件引起打火,烧伤零件及烧暴感应器。
4、对于多匝感应器,中间的匝间距要比两端大点,以利于温度均匀。
5、象这样的感应器,冷却水的压力要求≥0.3MPa,在感应器加热前一定要检查出水的压力情况。
6、感应器做好后,最好用玻璃带缠一下,再浸水玻璃,150烘干或自然凉干后使用。这样,感应器与零件之间有了绝缘措施要好得多。
7、推荐感应淬火参数:250KHz高频设备,阳压9KV,冷却水压0.3MPa,加热时间4~5秒,附加喷水装置或直接拿水管对准内孔喷冷。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-9-22 19:25:10 | 显示全部楼层

谢谢 大家的回复!

我现在就用的是6mm铜管,可是在工件上加热怎么没有得到应有的效率呢?我想知道现在有谁可以帮我分析一下哦!我现在的设备是10-23khz的IGBT感应设备。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2008-9-22 21:25:42 | 显示全部楼层
原帖由 高频热处理 于 2008-9-22 19:25 发表
我现在就用的是6mm铜管,可是在工件上加热怎么没有得到应有的效率呢?我想知道现在有谁可以帮我分析一下哦!我现在的设备是10-23khz的IGBT感应设备。 ...

补充建议:
1:6mm铜管线圈制作时设计一个工装饶制。确保外径在调试不会产生上下大的差异。
2:你的线圈汇流条之间距离太大,影响效率
3:10-23khz的频率是合适的。采用高频的话,矩形内花键如果齿顶高(>5MM),齿顶容易过热而齿低加热不够。
4:IGBT感应设备输出到线圈上的单位面积电流较电子管设备为高,对于小内孔类零件的加热就会出现你实际中遇到的情况。因次必须采取强制冷却的方式,再辅之感应工艺上的配合。
回复

使用道具 举报

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-9-22 22:41:44 | 显示全部楼层

哦,我明白了。

1、其实楼主这样的零件用你那种结构的感应器是能够达到要求的。我自己在生产实际中还干过比这个还小的内盲孔,直径25mm,深15mm的盲孔,感应器结构也如图示,只是我自己的做工比你的好很多,形状也要规矩得多。
2、楼主出现这样的问题,一是功率低时效率低,二是一旦加大功率就会烧感应器。原因就是你的设备频率太低了,通过感应器的电流很大,比高频的大许多,这也是为什么高频淬火的感应器很多可以用铜管做,而中频的感应器就不行,频率越小通过的电流就越大,需要感应器的连接板、汇流排、有效圈的电流通过能力都要大。所以,我建议楼主采用铜棒加工内孔感应器,还可以钻喷水孔进行喷冷。

附件是内孔感应器结构参考,不是很清晰,但大体结构明了。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

×
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2008-9-26 22:12:10 | 显示全部楼层
原帖由 高频热处理 于 2008-9-22 12:29 发表
34114



你这感应器```有点手工韵味太浓了点,呵呵
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2008-9-29 23:08:01 | 显示全部楼层
不可以走着做吗?我想可以吧
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2008-10-9 09:53:00 | 显示全部楼层
版主的提供的感应器效果好,但可能需要贴主更改设备、感应器连接机构等,感应器的成本和制造周期也大,批量生产制造时,应该是首选方式。
急用的话,下面的方法不妨试试:
1、中间抽头的管作为进水口。
2、采用快接接头或其它方式将感应器冷却水的软管连接改为硬连接,然后去买一个增压泵(铜管承受12公斤压力没问题,使用前应该对感应器的冷却回路作耐压试验),将感应器冷却水的压力、流量增大,提高感应器的冷却能力。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2008-11-7 13:31:54 | 显示全部楼层
用铜棒加工整体式的,再用导磁体,加热功率5kw就够了,不加导磁体,就是20kw也不一定行。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2009-9-17 20:31:13 | 显示全部楼层
14# 高频热处理

圈内出来的那一头作为进水端,冷却效果会更好一些,一般可避免过热烧坏
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2009-9-17 20:34:45 | 显示全部楼层
中间装填导磁泥,可以提高加热效率,这样可以用较小电流加热
回复

使用道具 举报

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-9-25 23:03:16 | 显示全部楼层
可以做成多圈感应器,要改成二个进水OK
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2009-10-25 11:59:21 | 显示全部楼层
把感应器的厚度加厚点,频率过大,集肤效应更明显,表面的电流也更大,容易烧毁
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2009-10-25 21:52:43 | 显示全部楼层
按淬火内孔感应器设计制作就可以,只是内孔小,感应器易烧断,功率小点也
回复

使用道具 举报

签到天数: 94 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-11-11 16:44:24 | 显示全部楼层
十堰市悦鸿科工贸有限公司热处理工艺研究所龚先生:13367191217    15271396412   这是25内孔感应器

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

×
回复

使用道具 举报

签到天数: 94 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-11-11 16:46:05 | 显示全部楼层
按内孔感应器制作,没问题。
回复

使用道具 举报

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-11-15 15:10:53 | 显示全部楼层
找感应器生产厂家,给他们产品的技术要求,他们很容易能给你做一个合格的感应器,现在企业都这么弄。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2009-11-16 12:47:23 | 显示全部楼层
本公司作业生产各种感应设备及感应线圈,你有需要可以帮你做
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2009-11-18 10:30:08 | 显示全部楼层
不知道楼主的问题解决没有?我们公司专业做感应器。如果需要可以联系我。
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2025, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2025-6-17 23:07 , Processed in 0.063346 second(s), 20 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表