20CrMnTi齿轮热处理问题

twait

20CrMnTi齿轮没有淬硬，可以重复淬火吗？
另外，淬火温度为860，从出炉到淬入油中要30~60s时间，对淬火影响是否很大？谢谢

补充：不好意思，我没把问题讲清楚，其实是我说的是齿轮毛坯预备热处理，在渗碳前的，还没有滚齿，淬火+500°C回火，要求调质后硬度HRC24~28，这样看来硬度不够好像问题不是很大了。
不过我想另外问下，一般预备热处理还有什么其他的方法比较好？查阅手册有正火950~970空冷的预备热处理...，我的齿轮大概有Ф700左右。

[ 本帖最后由 twait 于 2008-10-7 09:58 编辑 ]

喜欢上岸的鱼

首先要看你的零件表面碳浓度是否够，这么长的转移时间啊，零件小的话肯定是不行的，大件可能还可以。返修是可以的。

霜月

出炉到淬入油池的转移时间较长，零件表面可能已氧化脱碳，表面温度降低，导致表面出现非马组织，因而表面硬度低。

周建国

转移的速度过慢，照成表面温度过低，出现氧化脱碳现象。可以再提高淬火温度至880度。

热处理技师

你说的太笼统下面答复的都对你有帮助，你的具体说你的工艺过程。

[ 本帖最后由 热处理技师 于 2008-10-1 11:00 编辑 ]

热处理技师

这样的材料没有看到你提到i渗碳的问题，你说明清楚

NEWAGE

敢情你以前干活就没有返工过？那也太牛了！
    干热处理的，没有哪样东西是不可以返工的，除非是没有返工价值了，如：过烧、开裂、严重变形。
     返工之前，最好找到硬度不够的原因，要不然又要杨白劳了。建议取样看个金相，基本可以明白问题出在哪里。

天天小非

应该问题不大,但是最好缩短时间

秋天的风

可以重复淬火,但要找到不硬的原因.
首先与你的操作时860度转移30~60S关系不大,
主要是找渗碳的问题,看碳过多,还碳过少.

zthstone

估计应该是渗碳时表面碳浓度不够,其实这种材料淬火温度不需要这么高的

WXH6255

先看一下金相,如碳浓度低,可渗碳后淬火,如碳浓度好的,可重新淬火.如碳浓度过高,可降低淬火温度重新淬火.

proteam

是不是回火温度太高了？
190°以下啊

ljs80513000

这低碳合金钢淬火可能达不到很高的硬度，楼主没有说清楚要达到多少硬度，可以采用渗碳淬火处理可以达到硬度为６４ＨＲＣ以上是没有部题的．

周建国

首先请楼主把问题说明清楚，是渗碳淬火处理还是直接的淬火处理？表面硬度不够有很多的方面引起的，比如楼上的各位同仁讲的各个因素。

ZX771

看来楼主所说的20CrMnTi齿轮没有淬硬，是指是齿轮毛坯预备热处理。建议不要采用调质工艺实施预备热处理，正确的应当是用正火工艺。尤其是锻造毛坯必须通过正火细化晶粒，消除锻造组织缺陷。而调质是无法达到目标的，唯一有利的是调质毛坯硬度便于掌控，最大限度满足机械加工性能。但由于调质淬火奥氏体化温度880低于最终渗碳热处理900~950温度，形成的组织不稳定，存在最终热处理变形大的问题。再者奥氏体化之后淬火在未改变原始晶粒大小状态直接形成马氏体材料内部晶粒未得到细化。将造成最终热处理零件组织不良。因此应当用正火工艺作为预备热处理，用930~950度充分加热使奥氏体均匀化，出炉后工件迅速离开热源，分散吹风冷却，截面大的须经一段风雾冷却才能够达到要求。20CrMnTi材料硬度预期得到160~217HBW，如果不得已155HBw也能实施滚齿加工。

twait

为了满足机加工的要求，可以在正火后加一道调质工序的吧，不过这样好像成本上来了

贺再军

建议：1，打硬度时要磨去表面氧化层。
         2，如果确认磨去氧化层后，硬度还低，那就是淬火温度的问题了，因为这不是渗碳后的淬火，调质温度，应当与正火温度差不多的。
         3，可以降低回火温度，满足硬度就行了。