45钢锻件直接空冷正火

金刚3668 · 发表于 2008-11-14 14:23:32

论坛的朋友们，45钢锻件终锻空冷正火是怎么控制的？请介绍一点经验。

秋天的风 · 发表于 2008-11-14 14:39:05

严格的说,这样做是不行的,组织很差.
非要这样做,终锻温度不能太高,冷却采用装箱堆冷或砂冷,这样硬度会低点,有利于机加工;
还有就终锻后带温正火.

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-11-14 19:08:14

放到沙堆里冷却的哦。

lk168 · 发表于 2011-1-15 12:24:23

大批量的不要堆冷，必要时吹风。

jxh286 · 发表于 2011-1-15 14:34:33

回复 4# lk168

做过试验，空冷组织不好，由于终锻温度不一致，所以导致空冷的冷却速度不一致所引起的差异性很大。后改为箱冷，在箱底放入100mm细沙，再将锻件顺序摆满一层，再在锻件上覆盖一层约30mm细沙，以此类推。硬度及组织均达到图纸要求。

lk168 · 发表于 2011-1-15 15:27:30

回复 5# jxh286

确实是这样，结果是表面脱碳较严重。

jxh286 · 发表于 2011-1-16 15:20:48

回复 6# lk168

谢谢指正，但是后面还有喷丸处理，锻件一般都要进行喷丸处理的。

lk168 · 发表于 2011-1-16 15:36:41

回复 7# jxh286

喷丸处理也补不上碳——工件耐磨性降低。

jxh286 · 发表于 2011-1-16 17:07:44

回复 8# lk168

嘿嘿，见笑了

lk168 · 发表于 2011-1-16 19:32:29

回复 9# jxh286

没关系，论坛嘛，可以自由发表意见——对别人、对自己有意的事能多做就多做！

jxh286 · 发表于 2011-1-22 11:36:00

回复 6# lk168

脱碳是正常的，在设计锻模时就应考虑到氧化层的厚度，还要加上喷丸的压缩量，在这种情况下，脱碳层厚度能控制在小于0.1mm范围内。

搬运工 · 发表于 2011-1-22 20:20:42

回复 1# 金刚3668
这怎么能叫正火呢？？？分明就是锻后空冷吗。

周工 · 发表于 2011-1-26 23:26:46

锻后余热退火，91年左右搞过几次，不太成功，后又回去正火了。建议重要零件还是别采用。
已不知道这些年这工艺的进展情况了。
学习了。

两湖两广两河山 · 发表于 2011-2-12 09:44:13

亲历的实例证实，45钢锻后直接空冷正火，对于较小厚度（如30～50mm）的锻件，很容易出现魏氏组织。石英砂或蛭石粉堆冷就没问题。

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