为什么GCr15SiMn淬火开裂?

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材料GCr15SiMn锻打500mm直径，厚65mm.经退火后加工成440mm直径，厚57mm作颗粒饲料机上挤出模，中间在距离圆周25mm钻3圈孔，孔直径12mm,孔两端出口处15mm,每个孔之间厚7mm.   3排孔之间厚也是7—9mm.要求高硬度。淬火860度淬油，冷却差不多后在空气中滴油大约30分钟放入150度热回火炉一夜，第二天早晨开回火炉180回火2小时后取出，发现在3排孔中间开裂，裂纹是圆周方向。请教高手这是模具设计问题还是热处理问题。

我拉灯

套圈开裂的主要原因是由于锻造比不够,始锻和终锻温度偏高,造成套圈组织中存在碳化物偏析以及碳化物呈网状分布,使材料的脆性显著增大。在淬火过程中,由于热应力和相变应力的作用导致轴承套圈产生裂纹,

子衿yang

楼主你好：
谈谈自己的看法：1、工艺温度不合理。GCr15SiMn钢采用860度温度高了，840度、保温50-60分钟应该可以了。不知楼主在此温度下保温时间多长，如果保温时间再长些，组织应该过热了。2、在孔处堵泥不易产生裂纹，效果能好些。3、不知楼主为什么在150度回火那么久，提高成本了吧？根据硬度要求在180或200度之间回火3-4小时可以了。根据楼主说的裂纹形式应该是淬火裂纹。个人观点，还请指正。

[ 本帖最后由 子衿yang 于 2008-11-25 19:01 编辑 ]

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860度是高了点，但是想得到高硬度，这温度可以吧。另外在孔处堵泥是能避免裂纹，但是高硬度你是达不到了。150度不是开着回火炉，因为白天开了一天回火炉，温度不怎么降低，把工件放在里面，本想避免不回火引起开裂。可是还是碰上了。晚上放时有170，180度左右，早上开仪表时还有150度呢。2楼的朋友我说的不是轴承套圈，而是一个大模具工件，用轴承刚还是挺好的，以前小盘上面孔多，还密集。没问题。

清风

如你所述应该是淬火裂纹，查查淬火工艺过程。

renbenfg

楼主你好：
     GCr15simn钢最忌过热，温度稍高一点，时间长一点，都有很大的脆性。再说工件中间有孔就是裂纹释放区，容易形成裂纹源。这里有几个错误。　　　　1）温度选择错误，工件大不一定提高温度。而是延长保温时间。
　　　2）我们沾这样的工件，都是用石棉绳堵住小孔。
　　　3）工件冒微烟出油（约200度）检查后，入回火炉。而不是控油半小时。
如有错误，请批评指正。　　

[ 本帖最后由 renbenfg 于 2008-11-25 20:34 编辑 ]

shaod

有照片么？你这个零件可能会是锻造的问题，待看到照片后定论。

子衿yang

很赞同6#的观点，温度高并不一定硬度就高，工件厚并不一定提高工艺温度，而是通过延长保温时间的办法使其奥氏体均匀化，GCr15SiMn钢含Cr、Mn量高，本身淬透性就好，在860度、保温时间再长使得脆性加大，并且楼主的产品应力集中的地方较多，更不适合高温。如果楼住温度再低点（830）适当延长保温时间，有孔的地方不用做处理也不会开裂的。

戴铭

还有个因素：你的退火工艺如何？

ouyang75

同意9#的观点，你的淬火前的球化退火进行的怎么样

monday

淬火加热温度有点高，这个钢种一般不超过840度淬火，如果工件大可以适当延长保温时间。
另外就是回火温度低，150度弄那么长时间干嘛？还不如直接200度左右回保温三四个小时左右。另外这么大的东西，材料一定要注意网和带状，另外在锻造后注意冷却速度，实在不行增加正火；打孔时应注意尖角效应。

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大家好，这个工件客户取走了，没办法上传图片。裂纹回火后看，白茬。应该是淬火后应力太大，引起的开裂。可工件将来要出颗粒饲料，所以硬度还得高点，客户也是这样要求的。工件锻打没在我这儿，退火是退了，也没在我这儿。以前干小盘没事，象这种尺寸的大盘，中间只钻了一排孔，还是这种工艺干没问题。对了，这个产品是新产品。如果下次在干，象这种结构不知可否能行。谢谢。

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呼叫总部，王版主你好。今天下午客户又送来两件这种产品，象这种结构830度保温时间长点，180度回火时间也加长，能解决问题吗？

lk168

试试亚温淬火工艺。