中频感应器的设计

搬运工 · 发表于 2009-6-10 19:27:59

一般壁厚1.0--2.0mm.我们也有用3.0mm壁厚的.铜管可用多种规格截面尺寸的.与感应器结构有关.对于一些有特殊结构要求的感应器.还必需要用到铜板制作..

oicq9998 · 发表于 2010-11-29 19:04:22

中频感应器小功率的话选材无特殊要求！大功率时要求高纯度的紫铜才可以！不然可能有使用中爆裂现象！

luoab · 发表于 2010-11-30 11:53:14

1.铜管选型规格不同，频率越低铜管的壁厚越小，同时还要考虑一定的机械强度！
2.感应器的参数不同，相应来说，同样额度功率的电源，高频的匝数要比低频的少！

stn258 · 发表于 2011-7-16 20:13:10

主要是选择铜管的壁厚不同。
另外则是导磁装置不一样。

zgzg2009 · 发表于 2011-7-19 20:42:38

呵呵，根据工件的大小而定，主要看技术要求啊

wjl211314pp · 发表于 2011-7-27 08:49:10

看到前面大家的回复，高频的能量还没有中频的高？难道现在说中频的技术门槛要比高频要高。对于中频对于轴类零件铜管取决于淬火层及淬火面积最主要就是要根据淬火液的量（即淬火液的流量来确定其铜管的内径）

xiaoding321 · 发表于 2011-11-4 20:24:39

. 有看你干什么工件了

xiaoding321 · 发表于 2011-11-4 20:26:55

有什么创新没

我们可以探讨探讨
研究一下

happysky100 · 发表于 2011-11-6 17:32:28

喜欢上岸的鱼发表于 2009-2-27 08:57
哦，学习了，铜管的规格有要求吗，我们现在高频用的是10*10*1.5的，中频用的是20*10.*1.5的，不知道是这样的 ...

好象没那么规定，
如果你功率低的话，中频感应器也可以采用10*10*1.5，
当然高频也可以采用20*20*1.5

主要是看你零件淬火表面积，你的加热功率高低

lan5lang · 发表于 2011-11-7 12:26:06

我们公司就是做汽车轮毂中频感应淬火的，中频感应器确实复杂，构造较多，圆环状的，上面有导磁体，我个人觉得淬硬层深度和导磁体，喷水流量都有关系的，中频的电流很大，我们做出来的淬硬层深度一般在1.0
---4.0之间。感应器设计材料上面各位都说了，最好紫铜吧。不知道我说的对不，请各位指点

探讨者 · 发表于 2011-11-8 06:35:52

lan5lang 发表于 2011-11-7 12:26
我们公司就是做汽车轮毂中频感应淬火的，中频感应器确实复杂，构造较多，圆环状的，上面有导磁体，我个人觉 ...

中频淬硬层深度一般跟频率，加热时间，冷却速度有关

srleidong · 发表于 2011-11-15 10:39:21

原来中高频的感应器制作有这么大的学问呢啊，我们都是用10x10x1的方形铜管，呵呵领教了

銧丨 · 发表于 2011-11-15 10:53:09

zxz 发表于 2009-2-17 21:26
中频感应器的制作和高频感应器有区别而且区别很大喷水角度和硬化层没有关系

和工程师探讨下：喷水角度和硬化层没有关系？
我们实际生产的结果:
1.整体淬火淬火液一次性全面积喷洒，这个喷水角度对硬化层没影响。
2.连续淬火淬火液是局部渐次喷洒在工件局部表面，喷水角度不同将导致加热到淬火时间间隔的不同而影响硬化层深（我们做过实验，结果还真有区别）。
个人意见，不对之处请指教！

zxz · 发表于 2011-11-17 20:01:18

我的原意是喷水冷却淬硬层是有限的，喷水角度的大小形成的不同淬硬层只能小于、等于理论淬硬层。喷水角度过小淬硬层会变浅。您认为呢？

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