材料为45#的驱动轴高频淬火后易断，如何解决？

hill0200 · 发表于 2009-5-8 09:43:26

一般来说直径8~12mm的45#零件易产生淬火裂纹，你高频淬火后冷却介质建议选用乳化液

郝建诚 · 发表于 2009-5-14 14:46:36

我觉得你们是大功率高频机淬的，主要是淬透了可能情较大。

HONGYUANJIE2005 · 发表于 2009-5-22 17:54:54

如果再解决不了问题，能否考虑改进一下花键的参数？如：加大齿数，减小模数？从而改善过渡区的结构

一般般 · 发表于 2009-5-26 11:34:45

将∮10的过渡R处淬硬，你的原因是过渡处出现硬化与未硬化的交界，该处会出现很大的拉应力以致出现使用时折断。以前曲轴在未进行圆根淬火时就出现这种情况。

sxhfyyp · 发表于 2009-6-30 17:40:58

把轴先调质处理或正火，再采取高频处理，当然改变园角这是必要的。

shanshui813 · 发表于 2009-7-26 18:54:36

中碳钢调质处理是高频处理前的预处理，所以高频淬火前必须先调质处理。

sanbeng · 发表于 2010-5-6 22:51:56

工件设计R角一定要有

junjie19870117 · 发表于 2010-5-7 08:21:55

回复 9# wangqinghua196

Φ10那里是危险截面,承受的扭力应该是最大的,淬火时必须满足Φ10的层深,另外是不是考虑下进行预处理,调质下,高频后再回火.
个人拙见!

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