怎么样提高法兰中频淬硬层深度？

美丽人生

我厂在生产的半轴产品经常出现法兰盘脱落，齐断现象，经分析后发现法兰盘淬硬范围及轴颈部R角淬硬深度不够导致法兰盘盘脱落，齐断。中频参数见图片，其中1速位及预热时间为轴颈部分的参数。请高手给分析下。谢谢了！

excellence

提供《金属热处理》杂志上的一篇文章，供参考。

lizhengjun

从楼主给的照片，可以清晰的看到R角的过渡明显不到，和楼主说的一样，不知道楼主用的设备是什么参数？
不知道感应器的图片，其实想这样需要R角的过渡，需要对该部位充分的预热和冷却。

孤鸿踏雪

回楼主（美丽人生）：提高法兰盘淬硬层深度，主要靠合理的感应器和参数（编程）来控制。如果你的感应器设计不合理，无法从工艺上保证！

happysky100

我们现场处理的汽车中后桥半轴

happysky100

法兰处R的层深照片




供楼主参考，
我们现场处理的半轴一年的产量在25-30万根左右

happysky100

个人建议：
1.改进感应器结构
2.把感应器再靠近法兰，也就是减小感应器与法兰的间隙
3.延长法兰停留时间或提高法兰加热功率
4.注意防止法兰处反水

具体要根据现场热型及你的样件试片热型分析

luodan1661

100你能把你们的感应器图片和工艺参数上传吗？大家学习下。

happysky100

8# luodan1661


我们现场有两种工艺：
1.整体加热淬火工艺（一发法）：
矩形半圈感应器，喷液冷却，PAG淬火剂
加热功率大约320-350KW，频率约3000HZ，加热时间45秒左右
冷却水压0.25MPA，冷却时间50秒左右，一般采用自回火方式



2.连续淬火工艺：
变压器移动，环型整圈淬火感应器，喷液冷却（双轴，一次加工两根半轴）
频率800HZ左右，法兰，杆部，花键处加热功率不同，移动速度也不同（即变功率变速度）
开始在法兰喷水后采用小喷水方式（压力流量小），防止感应器反水
到杆部及花键处才采用大喷水（流量压力大）
具体参数不大记得了

happysky100

矩形半圈整体感应器


环形整圈连续感应器


照片就只能提供这么多了，
再多就没办法了，呵呵

happysky100

楼主的零件，调整的怎么样了
也不给大家说说？？

天山雪莲

其实楼主的半轴应是结构最简单的花键轴，应无什么难度。

happysky100

其实楼主的半轴应是结构最简单的花键轴，应无什么难度。
天山雪莲 发表于 2009-9-10 09:23

半轴是很典型的零件
有一定的代表性

forgetdream

可以咨询专业厂家，这种问题还是很容易解决的，将感应器形状做改动，使电磁集中在圆角处，具体以调试为准

yangxinshan

1、使用原来的感应器，延长法盘兰处停留时间或提高法兰加热功率，尽可能加大法兰盘处的淬火面积和深度，但要注意防止产生裂纹
2、设计新的感应器，加导磁体使磁力线聚集在R根部， 但也要尽可能加大法兰盘处的淬火面积和深度

xw550823189

回复 6# happysky100


    哥们是搞感应热处理的吧。说话很专业啊。我也是搞这行的。以后多多学习。
QQ：550823189，请注明：热处理论坛happysky

xw550823189

回复 1# 美丽人生


    我们公司能制造这种零件的感应器。
公司的网址;www.ts-heating.com

gongan2008

不知道你生产的半轴齐断是从60上R处，还是从60下R处，不过从图样看R淬火区好像不够，感应器需要改进，我可以帮你，153 、457、145，双十吨半轴要求淬火区是不一样的，另外看看R部位金相组织，马氏体是否是粗大，或者有过热现象，从工艺上你采用连续淬火，要控制跳磁现象和返水，我想你这几方面控制住就差不多了，13367191217   15271396412（热处理研究所）