感应淬火的问题

zwl

中频（2500-8000HZ）感应淬火40CrHE45钢直径40的工件，淬硬层深要求达10毫米，我们往往达不到，可以稳定地达到7毫米，请问这是加热层深达不到，还是钢的淬透性不够。

jjh7868

加热层可以达到,可能是冷却速度不足,致使淬硬层过浅.

man

把频率调低应该没什么问题,再有就是楼上所说的冷却了

zhangnanhe

降低频率，提高功率试一下。如果实在不行，只有延长加热时间，但操作时候难把握。

感应淬火

对就是频率、冷却  、及加热时间的合理配合

jsone

中频最低2500Hz有点高了，应该在2000Hz左右，另外可以取淬火温度的上限

whwei

请问所用淬火液是什么类型的，如果加热层深够温度也够的话，可以看看淬火液型别及浓度，这两个参数对感应淬火影响非常大的。

[ 本帖最后由 whwei 于 2007-6-8 22:59 编辑 ]

zthstone

淬透性有一定的影响,我也是用8000Hz的中频,45#钢的淬硬层深度就是要浅些

李华清

2500Hz的中频在800℃的时候热透入深度为10 mm，而硬化层深度为热透入深度的一半，所以建议你将频率降低到1000Hz以下试试？

离哥

本人认为，2500HZ，40Cr的材料6-8mm没有什么问题，要想到10个以上，一般情况下是增加加热时间，加快冷却速度。
但是这样表层组织比较粗大。

轧辊知己

1、可以降低频率，增加加热的透入深度，提高淬硬层深度。
2、如果没有条件降功率，增加保温时间，同时增强冷却效果。

pentan73

主要原因还是选择的频率太高了

binglong

学习 学习  谢谢 谢谢  学习

luodan1661

我想说的是，达到这样的层深是没有问题的。感应淬火的温度可以看高点，你这种情况可以这样解决：
1、在原来的基础上降低功率，以减缓加热速度，以期增加传导的深度。
2、在加热时可以让加热温度适当高点，在1000都没有什么显著的涨大的。这样在冷却之前可以通过增加预冷时间（一定要预冷，预冷到800都能淬硬）来降低表面温度和增加热传导的层深。
3、加强冷却能力。包括采用冷却速度更快的介质，采用更大 冷却压力和加长冷却时间（要保证出水温度在100～150的样子最好）。但一定要保证不裂的前提下。
4、如果频率可以调整低的话尽量调整低频率。可以通过调大变比和补偿电容来适当调低频率。

我想你做到上述几条应该可以满足要求。

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-6-29 23:09 编辑 ]

zxz

延长保温时间，降低加热频率，提高冷却介质的冷却效率。

一路有你

要提高硬化层深度，降低频率，工件下降速度与电流大小。应该没问题。

huhq123

可以稳定在7个MM,功率应该是足够了,将频率再降500-800HZ应该能达到你的要求.

512

采用工频整体加热，盐水淬火就一定能满足你的要求！

happysky100

如果频率不能再调低的话
先加一个预热圈在淬火圈前，估计会有一定的效果