急！！！我的曲轴能热处理么，该怎样做呢？

紫丁香

14# 所以因为


这种情况我深有体会,我也是刚刚加入这个论坛.是歪打正着的,是因为要急着找标准,所以无意中加入了这个热处理论坛,发现这里能人好多啊,今晚要高兴的无法入眠了.

代华庆

中频淬火可解决，喷涂价高。

mch1972

找个加工单位重做吧。没什么难的。半个月差不多出来了！

jrqshr

我觉得没有解救办法了  你自己想想既然你是使用单位说明曲轴已经加工到成品了，轴颈各尺寸已经不能再允许有变化了，为了避免烧瓦、拉瓦所以轴颈必须要求很高的粗糙度、圆度等等。在火灾中烧了，我都不敢想成么样了。
直接换新的就行了

ddfoe

这么大的轴,一般火灾可能只能影响表面,不会影响内部,建议进行表面淬火,变形较小,又能恢复所需要的表面硬度和必要的强度,淬火后的微小的尺寸变化可以通过精磨和重新配衬套来解决.

kuailyixia

找了一个机加工的地方上车床用千分表打了一下，变形应该不算大（我不是专业）最大差值在0.15mm左右.单但都不是专业不知设备的误差影响有多大。想找个专业点的地方检测/加工一下。有知道的帮帮忙吧，在这先谢过了。
dreamer1024 发表于 2009-11-11 21:31

0.15基本上是不能用了，你要看看它0.15的地方是装在那的，如果是两轴承位相差0.15，就不能用，要是齿轮跟轴承那还是可以用的。

zthstone

都已经是成品了,如果真是火灾退火,只好报废吧

LSL555

顶上所说，甚是有道理

追求卓越

曲轴可采用软氮化表面处理。

aositong

100%费了！！！放弃热处理，重新干2根！处理后曲轴的变形是无法控制的！！！

Dhao

如果是感应淬火的话，基本上是不可能的，因为淬火回火后，80%以上可能性轴线上尺寸上会有变化。几乎99%轴径方向上尺寸会变（变大）。中心主轴的跳动最难保证，何况还有同轴度和冲程的要求。而且需要定做感应器，成本会很高。

渗氮可能性稍高，因为渗氮对曲轴来说变形最小，我们生产的一些曲轴是精磨之后渗氮，然后稍作抛光的。但是只对耐磨性有提高，对芯部硬度和强度不能完全保证和原来一样。另外，离子渗氮也还是可能有主轴的跳动的问题，可以将2端拉住（位置固定）悬挂式渗氮对跳动影响最小，另外油孔，端面螺纹孔，定位孔需要封闭。并且可能需要校直。校直时可能会断裂。因为只有1件，一次成功的可能性很小。不知道你们愿不愿意冒这个风险。

看图片小头端变形不止 0.15， 如果是把2侧的主轴用 V型座架起来量中心主轴跳动0.15，那是肯定没希望了。