轴碎了，大家看看什么原因

laoguei

大型工件淬火，前期的热处理组织非常重要。同时在保证硬度要求的前提下降低加热温度是保证淬火的关键。

xujingzhi

材料淬火温度不均，淬火前必须进行预热处理

天天小非

这么大的产品为什么不小心呢？这么大的产品一般送货检测直检测硬度，该产品建议采用油淬火。

黄毛丫丫

查了，因为某些原因锻造时1240度保温了12小时，取样位置在大直径端面的中间位置，回火580*16小时，水冷（很要命），热处理用的是箱炉，仪表到温开始算时间，估计锻件实际温度不足。

黄毛丫丫

什么时候出现的不知道，淬火在半夜进行，不知道当时没碎还是没在意。我只能查到这些了。

tab-tasi

依照裂痕观来应该是淬裂降低冷却能尽速回火最好回火炉先升好温直接投入

黄毛丫丫

调质后当时发现一件，放了一段时间后又发现两件

黄毛丫丫

成分做了3遍了，没有问题，毛坯和粗加后探伤都没问题

zhx909

我主观以为冷却过度是主要原因之一(排除材料原因外),在90分的冷却中可以采用间歇空冷的方法以减小应力.

逻辑思维

从你提供的照片看，好象应该是直径360的一种轴出现开裂，从你提供的工艺说：1、本人认为42CrMo材料对直径360毫米粗的轴中间没有分段预热升温不是导致本次开裂的原因。2、锻件正火后没有高温回火也不是本次开裂的原因。3、从你保温12小时应该说时间足够了，而860度的淬火温度只适合油冷，用PAG淬火液建议840度淬火，假如有条件的话还是用油冷。4、导至开裂的原因主要是淬火温度偏高和冷却时间过长（假如检测PAG淬火液的低温冷速要求在规定范围内），我看冷却时间有45~50分应该差不多了。90分钟油冷也差不多了。
提醒一点：使用淬火液时对原材料的内部缺陷要求比较高，用油冷却时若超探3~5当量的缺陷也不至于开裂，而用PAG时你就得在工艺措施上要小心了。另外，平时要定期对PAG进行测定冷却速。

天山雪莲

15#楼（一把火）：
     9#楼（zhaozhihua）所讲的“祷文”应是“到温”的误写，不要曲解为“用于祈祷的文章“。
     本人认为：开裂的可能原因是：1.实际如水（PAG淬火液）温度太高，它的实际温度要远高于860°C（测温不准）；2.PAG淬火液实际浓度偏低，不知楼主用什么仪器测定的浓度？还是按比例新配置的？3.冷却时间过长导致冷透。

lydia

锻后正火后未回火（大件此工序不能省）、淬火保温时间太长（8小时即可）、冷却时间太长，这三点是主要因素。个人拙见。另外，淬PAG840度保温既可。
调质工匠 发表于 2009-11-14 09:50

我赞成这位专家的意见。保温时间减半都够了，500直径长度仅200多，大部分位置直径只有300多，是不用这么长时间保温的。保温时间太长的结果是晶粒过于粗大，脆性也跟着增大，冷却时产生裂纹的可能性就剧烈增大了。

JJH8960

不知道楼主的性能要求，我觉得最好采用分段加热，采用水淬油冷，水淬7-8分钟油冷。

197971500

一年前的问题了，楼主可以分享一下最终的检测结果吗？

sswpyq594596

和楼上一样 能把解决的原因分享下吗 是原材料 还是冷却时间啊

wutiezhu

从裂痕上看加热不足，有应力产生。个人观点。

gtn1314

如此大的锻件，缓慢加热及时回火是基本要求，还有就是淬火时千万不能冷到底，大轴冷到底几乎必断。除了工艺原因，原材料质量不高、组织不均匀也可能造成应力大而导致轴断裂。

longji

锻造是否过热了呢，当然热处理应预热，注意冷却速度。