找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 5648|回复: 13

[求助] 为什么零件太厚,不容易淬火啊

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2009-11-18 21:52:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
为什么零件太厚,不容易淬火啊,合金钢的中厚的比薄的淬火温度要高啊

签到天数: 656 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-11-19 08:35:19 | 显示全部楼层
原理很简单,尺寸大的工件冷却速度慢,如果慢于临界冷却速度则会发生非马氏体转变,硬度也就低了。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2009-11-19 10:06:34 | 显示全部楼层
热处理的三效应之一,就有尺寸效应。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1206 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-11-19 12:11:55 | 显示全部楼层
简单的例子,蒸馒头个小的熟的快呀!个大的里面不易熟。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2009-11-19 12:12:40 | 显示全部楼层
这就牵扯到淬透性的问题,和热传递的问题,简单的理解,肯定是厚件难以淬透。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2009-11-19 12:23:21 | 显示全部楼层
同种材质的,厚件淬的要时间长些,就像烧肉,切大块了就要多烧一下,多闷一下,心部才能熟透呀。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2009-11-19 12:38:02 | 显示全部楼层
相同材料的零件,因其大小、形状不同,热处理的效果均不同。
(1).尺寸效应:钢材的力学性能随其形状、尺寸的改变而变动。通常是尺寸愈大,在相同的冷却介质中热处理的淬透深度变浅,力学性能愈低。
(2).质量效应:指零件的质量(重量)不同,热处理的最终结果不同,尤其在淬火工艺中表现最明显。通常工件直径越粗,越难以淬透。工件越大,淬火越难。质量不同造成的热处理结果差别就大。质量效应是从工件大小的角度分析淬火效果。淬透性是从钢材的材料角度分析淬火效果。淬透性好的工件的质量效应就小,也就是说,淬透性能改善质量效应。
(3).形状效应:指淬火效果受零件形状的影响,棒、板、球的形状不同,它们的淬火效果不同,此外,相同零件上的不同淬火部位的冷却方式有差异,淬火效果也不同。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2009-11-19 21:20:44 | 显示全部楼层
原理很简单,工件太厚了,淬火淬不透,表面冷了芯部还是热的,冷却速度跟不上,根据C曲线不能得到马氏体,所以淬不硬,合金钢的导热性能更差,薄的工件还好,厚的根本淬不透,提高淬火温度好像是为了增加残余奥氏体的量减少变形。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2009-11-21 09:25:57 | 显示全部楼层
质量(或者说是尺寸)效应形成的“有芯淬火”,又叫做壳形硬化。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-11-21 09:54:25 | 显示全部楼层
适当提高一点温度,并且采用冷却性能好、冷速快的淬火介质,加强搅拌,强烈淬火,也许可以解决我们的难题。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2010-6-20 18:07:20 | 显示全部楼层
心部冷却能力差,
回复

使用道具 举报

签到天数: 118 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-6-21 21:01:37 | 显示全部楼层
件大冷却就相对慢
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2010-6-21 22:42:14 | 显示全部楼层
回复 3# renbenfg


    其他两个效应是什么,
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2010-6-21 22:49:02 | 显示全部楼层
本帖最后由 横笛吹雨 于 2010-6-24 14:40 编辑

回复 3# renbenfg


    我想问一下,今天下午在对42CrMo的齿轮进行高频淬火,尺寸大约是直径70几个毫米吧,师傅让我来设计工艺,表面硬度要求45-52HRC,硬化层深度要去2.8-3.5,我调试了一下,在25KW的机器上14秒加热淬火,硬度和深度都合格。但是我不太清楚在不调试就直接计算的情况下,如何确定阳极电压,阳极电流和栅极电流。还有,后来淬火油有点热了,稍微有点烫手,师傅喊我换冷的油,我觉得那么浅的硬化层要求,即便油热一些也应该不影响层深和硬度吧。想问一下油温对钢铁淬火后硬度的影响。
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2025, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2025-6-11 07:26 , Processed in 0.055484 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表