找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 3590|回复: 3

[求助] 齿轮表面感应淬火裂纹问题

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2009-12-4 23:32:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
齿轮表面感应淬火,温度在880左右,工件较大,直径接近3米,单齿淬火从开始到结束大概要3个小时,天气转冷的这段时间有几个工件出现了裂纹,后面将工件先预热再加工,现在实验了一个没有裂纹,想请教各位大虾预热能彻底解决这个问题么? 或者能帮忙分析下是否有其他原因引发裂纹的产生。前面天气未转冷的时候用同样的参数均未产生过裂纹,请多指教。谢谢!! 本帖最后由 excellence 于 2009-12-5 17:52 编辑

该用户从未签到

发表于 2009-12-5 10:21:13 | 显示全部楼层
你讲得过于简单了。齿的模数和材料批次以及其他参数是否都不变?
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2009-12-5 16:37:55 | 显示全部楼层
实际上楼主已经讲得很清楚:
     即因是在寒冷的冬季,你的齿轮较大,采用单齿加热淬火,带整个圆周一圈轮齿全部淬完后,先淬火的轮齿因淬火后没能及时回火就引起了开裂!
     采用预热是一种有效的方法,但它的效果一定很有限。如果齿轮太大,建议淬完1/3或1/2轮齿后进行中间间歇回火,回火时可以进行下一个齿轮的淬火,这样可以循环进行,基本上不误工,但因增加了反复上下装夹,肯定会降低生产效率!
     另外,不知楼主是用什么淬火液?是否合适(对于材料而言)?
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-12-6 12:23:47 | 显示全部楼层
3# 天山雪莲
      我们采用的是上海德润宝的水基淬火介质,浓度控制在17%左右,没有什么问题,我觉得主要还是气温太低,齿轮表面淬火瞬间加热后凉的太快了,回火不及时导致开裂。但是有一点我比较疑惑,我在淬火过程中一直使用磁粉探伤,未发现任何裂纹,但是回火8小时出来后却发现产生了裂纹,不明白是什么原因引起的,希望各位大虾能帮我分析分析,难道是延时裂纹么?
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2025, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2025-6-20 23:47 , Processed in 0.044516 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表