20CrMo材质芯体组织局部粗大，成板条马氏体，是什么原...

zhou1556

各位大神们
     你们好！
            小弟最近遇到20CrMo材质的件，热处理做出来芯体位置组织      局部  粗大，有一少部分粗大，这么多年一直都是这样做，最近不知什么原因就出现了，该件未正火处理，怀疑是材料晶粒粗大检查发现是合格，调整了淬火温度有时出现有时又有，最近设备有烧炭了还是存在这种情况，真不知怎么办才来求助大神 帮帮解解惑，再次感谢各位不吝赐教！生产工艺如下：
        材质：20CrMo
       升温到920保温时间：40分钟，渗碳温度920，CP1.1，渗碳时间：5小时50分钟，降温到875后保温30分钟后淬火.碳层深度：1.2-1.4。
金相图片：

            

dzkyx1314

这个在变形加工的产品上面是最正常不过，因为没有正火，前面变形工序和材料各方面因素处于临界区间，所以不是局部混晶了。热处理工艺方面改善效果不理想。但是用低的渗碳温度也是能优化一些的。

zhou1556

dzkyx1314 发表于 2023-5-11 13:07
这个在变形加工的产品上面是最正常不过，因为没有正火，前面变形工序和材料各方面因素处于临界区间，所以不 ...

是的 我也考虑过用低温渗碳，但是严重影响生产效率，大几率BOSS不愿意的。还得寻求其他方法来改善，提前正火也不现实，之前跟BOSS说了没同意，我太难了

守门员

形变过程导致晶粒变形
如果想改变，加个重结晶。或者，行变前提高塑性指标。
应该是材料有变更，和热处理渗碳没关系。
靠渗碳工艺调整解决不了问题

zhou1556

守门员 发表于 2023-5-11 15:22
形变过程导致晶粒变形
如果想改变，加个重结晶。或者，行变前提高塑性指标。
应该是材料有变更，和热处理 ...

材料没有变更，不知道重结晶是什么意思，感觉好复杂啊

dzkyx1314

zhou1556 发表于 2023-5-11 14:32
是的 我也考虑过用低温渗碳，但是严重影响生产效率，大几率BOSS不愿意的。还得寻求其他方法来改善，提前 ...

      热处理方面改善，还可以就是缓冷+二次淬火。如果什么都不想改，那就就只能接受偶尔混晶了。市场上确实有很多厂家是这么搞的，没有办法，一切都和成本挂钩的，一点点的混晶如果评估对产品后序没有什么影响，那就放心大胆的干吧。

zhou1556

dzkyx1314 发表于 2023-5-12 07:44
热处理方面改善，还可以就是缓冷+二次淬火。如果什么都不想改，那就就只能接受偶尔混晶了。市场上 ...

缓冷加淬火确实可以有效改善，就是成本问题？看来没有一个低成本的方法

dzkyx1314

zhou1556 发表于 2023-5-12 08:25
缓冷加淬火确实可以有效改善，就是成本问题？看来没有一个低成本的方法

质量和成本是伪命题，所以需要在两者之间做合理的选择。也是最适合自己的选择。

zhou1556

dzkyx1314 发表于 2023-5-13 08:28
质量和成本是伪命题，所以需要在两者之间做合理的选择。也是最适合自己的选择。

说得太对了，BOSS考虑低成本就是东西搞出来而且要合格的

dzkyx1314

zhou1556 发表于 2023-5-13 11:17
说得太对了，BOSS考虑低成本就是东西搞出来而且要合格的

这个事情不好操作的，比如说锻造吧，单件生产，然后出来都堆在一起的，每个产品冷却状态还不一样。所以有时候锻造毛坯差异蛮大，需要通过正火或者退火来做预处理就是这个原因。想改善锻造方面其实也是需要花成本，而且变量太多，想把这个过程研究透彻都不现实。

zhou1556

dzkyx1314 发表于 2023-5-13 11:27
这个事情不好操作的，比如说锻造吧，单件生产，然后出来都堆在一起的，每个产品冷却状态还不一样。所以有 ...

但是现在有一种新工艺叫余热淬火，就是利用锻造温度来保持或者升温到淬火温度来实现淬火要求，这样可以节约很多成本

王武一

我也遇到过这种情况，就是锻后没有热处理所致。

zhou1556

王武一 发表于 2023-5-13 16:36
我也遇到过这种情况，就是锻后没有热处理所致。

那你们是怎么处理的，处理的方式成本高不高，想找个成本低的方法