求：网带炉热处理淬火油的检测频率、热电偶、氧碳头的更换或检测频率等标准

xiyuan

各位老师好：求网带炉热处理淬火油的检测频率、热电偶、氧碳头的更换或检测频率、前清洗的更换频率、炉温的检测频率等标准化资料

Ethan-fan

建议参照CQI-9《特殊过程:热处理系统评审》、AMS 2750H《高温测量》。

xiyuan

Ethan-fan 发表于 2025-8-6 11:59
建议参照CQI-9《特殊过程:热处理系统评审》、AMS 2750H《高温测量》。

谢谢，您有这两个文件吗？能发给我吗？564093462@qq.com

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一、 淬火油检测频率
淬火油的性能主要关注冷却性能 （最关键）、氧化稳定性 、清洁度 和基本理化指标 。

冷却性能：
检测项目： 冷却曲线测试（使用符合ISO 9950或ASTM D6200标准的冷却性能仪），获取最大冷速、300℃冷速、特性温度、蒸汽膜阶段时间等关键参数。
频率：
关键/高要求产品： 每周或每两周一次 。特别是新产品上线、油温/搅拌变化、大量新油补充后。
常规/稳定生产： 每月一次 。这是最普遍的最低要求。
频繁使用/高负荷/小油槽： 考虑增加频率（如每2-3周） 。
油槽容量小或产品要求极高： 可能需要每周 。
参考依据：
CQI-9 (汽车行业)：要求每月监控冷却性能特性（如最大冷速、300℃冷速），稳定性不佳时更频繁。
AMS2750E (航空)：虽然没有直接规定油，但基于过程控制理念，要求关键特性受控。冷却性能对产品性能（硬度、组织、变形、开裂）影响巨大。
经验法则：油的冷却性能变化比理化指标更快，直接影响结果。每月是维持过程控制的最低可行频率。
注意： 每次测试应在标准条件 下进行（规定油温、搅拌强度、探头类型、测温深度），确保结果可比性。记录测试条件 。
基本理化指标：
检测项目： 粘度（40℃）、闪点、水分含量、酸值。
频率：
粘度/闪点/水分： 每季度一次 。水分需重点关注，尤其潮湿环境或油温不高时（水分超标会急剧恶化冷却性能并增加变形/开裂风险）。
酸值： 每季度一次 。反映氧化程度。
参考依据： 这些指标变化相对较慢，但季度检测可监控油的劣化趋势，为换油决策提供依据。CQI-9要求至少每季度监控这些特性。水分可根据情况增加频率（如每月）。
污染与清洁度：
检测项目： 油泥/沉淀物含量、不溶物含量。目视检查油槽底部和表面浮渣。
频率：
目视检查/清理： 每周 （清理撇渣器、检查液面杂质）。
油泥/不溶物定量测试： 每半年一次 或根据目视情况安排。
依据： 污染物（氧化产物、外来杂质）会堵塞过滤器、影响冷却均匀性、加速老化。定期清理和过滤是日常维护的一部分。
换油标准 (基于检测结果)：
冷却曲线关键参数（如300℃冷速）超出工艺允许范围（通常±10-20%），且无法通过调整油温、搅拌或补加新油恢复。
粘度变化超过新油的±15-20%。
酸值急剧上升或超过规定限值（如>2.0 mgKOH/g，具体看油品类型）。
水分含量持续超标（>0.05-0.1%，具体看工艺）。
油泥/不溶物含量过高，严重影响清洁度和冷却均匀性。
闪点显著下降（安全风险）。
油已使用超过1-3年 （强烈依赖油品质量、使用强度、维护水平）。小油槽、高负荷工况换油周期短（可能<1年），大油槽维护好可达2-3年。
二、 热电偶检测与更换频率
热电偶是关键的温度传感器，其准确性直接影响工艺温度控制。

校准/校验：
系统精度测试：
频率： 至少每月一次 。这是行业通用且强制性的最低要求。
内容： 使用经过溯源校准的便携式标准热电偶（通常精度更高）与炉内工作热电偶（控制偶、超温偶等）在工作温度 下进行比对读数。记录偏差。CQI-9和AMS2750E都明确要求每月SAT。
炉温均匀性测试：
频率： 至少每年一次 。设备大修、搬迁、工艺温度变更、或SAT结果异常时需要增加。
内容： 在炉膛工作区域内布置多个（通常≥9支）经过校准的TUS热电偶，测试炉膛在各工作温度点的温度均匀性（如±10℃, ±15℃等）。AMS2750E和CQI-9是核心依据。
热电偶本体校准：
频率： 更换新偶时必校 。对于从炉上拆下的旧偶，如需继续使用或作为备用，建议重新校准。现场使用的TUS/SAT标准偶需定期（如半年或一年）送外校准。
更换：
固定周期更换（推荐）： 对于关键控制点 的热电偶（如控温偶、超温偶），无论其当前校验结果如何，每6个月强制更换一次 。
依据： AMS2750E对此有明确规定（Class 1-3设备）。这是基于可靠性的预防性维护，避免偶丝老化、绝缘劣化、污染等因素导致的潜在漂移或失效风险。
视情更换：
SAT偏差超标： 在每月SAT中，如果工作偶与标准偶的偏差超过允许限值（通常为±1.5℃或±2℃或炉子精度要求的一半，取小者），且无法通过调整补偿值修正，需立即更换。
物理损伤： 保护套管破损、弯曲、偶丝暴露、接线松动/腐蚀等。
响应速度异常变慢。
历史数据趋势： 虽然未超标，但偏差呈现持续增大的趋势。
TUS/SAT标准热电偶： 按校准证书有效期更换/复校。通常证书有效期1年。
三、 氧探头/碳势控制头的检测与更换频率
氧探头是碳势控制的核心传感器，其状态直接影响渗碳/碳氮共渗等工艺质量。

日常校验：
钢箔定碳：
频率： 至少每周一次 。对于关键产品或高碳势工艺，可增加到每班次或每天 。
内容： 在工艺温度下，将已知成分的薄钢箔放入炉内特定位置（靠近探头）保温一定时间（通常20-60分钟），取出后快速冷却，分析其含碳量（化学法或光谱法）。将实测值与氧探头显示碳势对比，计算偏差。是验证碳势准确性的“金标准”。CQI-9强烈推荐使用。
标准气体校验：
频率： 每班次或每天至少一次 （甚至在每炉产品开始前）。是应用最广泛的快速校验方法。
内容： 向氧探头通入已知成分（特定CO比例和碳势）的标准气体（如Endo气、N₂+CO或N₂+CO+CO₂混合气），将氧探头显示的mV值或计算碳势与标准气体标称值对比。允许偏差通常为±0.05% C。CQI-9要求至少每8小时一次。
参比空气检查： 定期检查参比空气是否畅通、流量是否稳定（通常0.1-0.3 LPM）。流量异常会影响探头输出。
更换：
氧探头没有绝对固定的更换周期 ，寿命从数月到两年以上不等，取决于：
工艺温度（高温缩短寿命）
炉气成分（碳黑、硫污染）
工艺类型（连续渗碳 vs 间歇）
参比空气质量（水、油污染）
维护水平（烧碳黑）
探头质量
更换依据（视情更换）：
校验（钢箔/标准气）持续超标： 偏差超过允许限值（如±0.05% C），且无法通过标定/调整修正。
响应速度过慢： 通入标准气后，读数稳定到目标值所需时间过长（>5-10分钟），影响工艺控制精度。
输出不稳定/波动大： 碳势显示值异常跳动。
无法校准： 基础电动势超出正常范围。
物理损坏： 陶瓷管破裂、加热元件损坏（如果内置）、参比空气接口损坏。
积碳严重/烧碳黑无效： 探头端部碳黑堆积严重，影响气体扩散。
历史数据趋势： 需要越来越频繁的标定才能维持精度。
建议： 即使未失效，也应至少每12-18个月 考虑预防性更换（尤其是关键工艺），或准备备用探头。记录探头的累计运行时间和关键事件（烧碳、维修、严重超标）。
四、 标准依据总结
AMS2750E (航空材料规范 - 高温测量)： 热电偶SAT/TUS频率、热电偶更换周期（6个月）、仪表校准的核心标准，尤其在航空和高端领域是强制要求。对氧探头校验频率要求不如CQI-9具体。
CQI-9 Special Process: Heat Treat System Assessment (热处理系统评估 - 汽车行业)： 对淬火油监控（冷却性能、理化指标）、热电偶校验（SAT）、氧探头校验（钢箔、标准气）的频率有非常具体和强制性的要求。是汽车供应链的核心标准。
设备制造商手册： 提供特定设备部件的维护和更换建议。
油品供应商建议： 提供特定淬火油的最佳检测项目和频率。
内部工艺规范和质量要求： 根据产品特性和质量风险制定更严格的标准。
历史数据和性能趋势： 分析过往检测结果和设备故障记录，优化频率。
五、 关键总结与建议
淬火油： 冷速测试最核心，每月是底线。 理化指标季度测。水分、污染勤检查。换油看数据和年限（1-3年）。
热电偶： SAT每月必须做。 TUS每年必须做。关键控温偶半年强制换！ 损坏、偏差大随时换。
氧探头： 标准气校验每班次做！ 钢箔定碳每周做！ 没有固定寿命，看校验结果和响应速度。一般1-2年或更短。
风险导向： 产品要求越高、工艺越关键、设备负荷越大，检测频率应越高，更换应更积极（预防性更换）。
记录完整： 所有检测、校验、更换、调整操作必须有清晰、完整、可追溯的记录。
预防为主： 严格执行定期检测和预防性更换计划，远比出了问题再处理成本低、风险小。
务必根据你的具体生产工艺、产品要求、设备状况以及所遵循的行业标准（特别是CQI-9或AMS2750E）来制定并严格执行书面的、经过批准的频率标准。 这些标准是保证热处理过程稳定、产品质量可靠、符合客户和法规要求的基石。

如果你需要具体的表格模板或针对特定标准（如CQI-9）的更详细解读，我可以进一步提供。