HT250机床导轨表面淬火工艺

xgqdaya · 发表于 2010-8-16 09:01:00

我们有一机床导轨淬火，一个V型面,一个平面.一起淬.V型成直角,宽度各70,平面宽100,跨距300采用超音频淬火,功率100.长有4616,请问该如何控制行走速度和喷水压力?

离别钩 · 发表于 2010-8-16 09:21:03

两个一起淬火的话，你的功率显得小了一些，主要是中间跨距大，无效损耗大。不过感应器设计好了，应该不是问题，中间无效部分包括电极板引出的感应器部分要尽可能的减小面积。喷水压力2-4kg都可以，用人工控制行走就可以了。

xgqdaya · 发表于 2010-8-16 10:29:37

谢谢！我还想问详细一点，就是行走速度具体要多少mm/S,淬火温度多少,需不需要淬火液?

离别钩 · 发表于 2010-8-16 11:54:30

以前我用100KW做个单边的情况，喷水就可以了不需要淬火液，做1.5米长大概就10分钟，淬火温度900度（这是个理论温度，但你无法测量或测量不准确）最好的办法经验+感觉。

离别钩 · 发表于 2010-8-16 11:56:19

你如果用电机控制行走速度，就可以根据检测结果来确定工艺参数（速度、电流等），其实稍微有高频经验的工人就可以控制的很好了。

冷热之间 · 发表于 2010-8-16 12:32:40

一般是用电接触加热淬火。

xgqdaya · 发表于 2010-8-16 13:51:30

6楼请讲清楚点，怎样用电接触加热淬火？

xgqdaya · 发表于 2010-8-16 16:59:31

2楼有QQ吗?

xushihui717 · 发表于 2010-8-17 08:23:12

你好，你的超音频设备是哪里的设备？做机床导轨淬火的有很多经验在里面，在我们众多的客户中，有生产床子和维修床子用这种客户，要求有严格与不严格。一些大机床厂，如青海机床厂、太原机床厂、广州机床厂用的都是我们120型的感应加热设备（双边淬），单边淬的，目前市场上应用的不超过3家，一般跨度不超过250的可以采用80型的，像您这种，首先地面一定要打平，其二，行走速度和功率方面的问题要把握好，各个厂家有的要求也不同，淬深层和精磨量也不一样，所以机床导轨淬火全是经验在里面。最后，关于机床导轨淬火的变形量是无法避免的，与很多因素有关，只有最大的可能的减小变形量的大小，不能完全消除。

xgqdaya · 发表于 2010-8-17 10:15:48

谢谢!我们用的也是120设备,因为没有经验,所以感觉象行走速度,功率方面不好把握,硬度要求不是很严,HRC50以上就行,要确保不产生裂纹,请提供具体的工艺!

137513784 · 发表于 2010-8-17 11:01:13

我基本上天天都做轨道，就是变形问题不好解决，一般硬度都在52——57 HRC,因为工件大，没法回火，变形问题那位能解决，《楼上说的行走速度3mm/s可以了，4楼说的用手推太土，也太快了，1.5米长的起码20分钟以上，功率看火色》

xgqdaya · 发表于 2010-8-17 13:33:54

11楼的应该很有经验了，有没有碰到过热、过烧、裂纹现象，淬火用的是水吗？我们现在设备刚买回来，请教一下如何制定工艺？

离别钩 · 发表于 2010-8-17 14:26:17

回复 11# 137513784
这个时间或速度跟你设备的频率、感应器等因素有关，如果加热速度慢到20分钟的话恐怕变形有点大的。

xgqdaya · 发表于 2010-8-17 15:11:37

频率是20-35KHZ,加热速度慢到20分钟是什么意思?

ZH.D.W · 发表于 2010-8-18 19:59:47

我也是专门做机床导轨热处理的，我觉得11楼说的1.5米用20分钟时间是不是太长了，一般我们就用10分钟差不多了，淬硬层3-5mm，控制变形量主要在感应器的设计上，一般的导轨主要热处理平面、侧面、底面，如果感应器设计三个面一起淬火的话变形量就大，现在我把感应器拆成平面和侧底面分两次完成变形量小了很多，只是成本有所增加。工艺是说不清楚的，主要是靠经验，楼主可以用废料反复试验就会找到感觉的。

xgqdaya · 发表于 2010-8-19 07:40:59

那就是行程每分钟150毫米，为了保证质量，增加成本也是必然的。

xw550823189 · 发表于 2010-8-23 22:50:13

回复 3# xgqdaya

移动速度与功率和频率有关的
要具体实验才能确定
不同设备和感应器的效率不一样，移动速度差别也很大的

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