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查看: 5157|回复: 8

[求助] 齿轮表面淬火要求

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该用户从未签到

发表于 2010-9-27 12:02:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
国标GB5617-85提到,齿轮表面淬火有效硬化层深度为0.2~0.4m,m为齿轮的模数.而实际高频淬火时,对于小模数m≤2,很难保证这个标准要求.
请教各位大师,你们在实践中是如何做的?用的是什么材料?谢谢!

该用户从未签到

发表于 2010-9-27 13:39:20 | 显示全部楼层
我也有同样的困惑。一般M小于2的,都是采用渗碳淬火的
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签到天数: 32 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-9-27 17:33:11 | 显示全部楼层
真是教条主义,淬火层分仿形,全齿,单齿齿面,单齿沿齿沟等,按实际情况确定要求,不要生搬硬套
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-9-28 18:26:20 | 显示全部楼层
小模数无法进行仿形加热。还望指点。
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该用户从未签到

发表于 2010-9-28 18:41:37 | 显示全部楼层
回复 4# tomlau


    小模数齿轮都采用一发法全齿加热淬火,要求淬硬至齿根以下某一深度处,按照相关标准规定:在齿宽中切面测试齿根以下0.50mm以内金相3~7级。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-9-29 18:38:07 | 显示全部楼层
谢谢版主回复。实际上我们现在也是这样做的,只是不清楚为什么国标GB5617-85上说,齿轮表面淬火有效硬化层深度为0.2~0.4m(m为模数)。
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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-9-30 19:47:12 | 显示全部楼层
打铁不知道翻铁钳,死搬一套,热处理业的悲哀
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该用户从未签到

发表于 2010-10-15 16:38:10 | 显示全部楼层
呵呵,教条主义害死人呀,今后我也要主义
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签到天数: 459 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-2-2 13:34:38 | 显示全部楼层
按实际情况确定要求
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